2023年事故隐患排查清单（700余项）.docx

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1、企业事故隐患排查清单汇编INPUTYOURHEAD1INEHERE700余项事故隐患排查清单序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注一、设备设施风险辨识1.叉车整车安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，安全操作规程并严格执行，作业前进行点检，定期进行全面检查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。整车有损坏、变形现象日低风险2.部件及防护装置失效周、日般风险3.运转车辆运转有异常状况日低风险低风险4.电气仪表配置缺失、或失效

2、日5.离合器、方向盘、手柄等操作不灵活周、日般风险6.刹车、制动系统失效周、日般风险7.提升机构提升门架、货叉变形、开列周、日般风险8.提升系统运转异常日低风险序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注9.其他各油路、管道连接泄漏日低风险低风险低风险10.灯光、喇叭故障日11.起重机整机安全装置齐全有效，超速保护装置能可靠制动和中止；运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置定期检查、检验，且灵敏、可靠；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、吊索具管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安全装置、电气装置检查维保、检测；定期对操作人

3、员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示、配备消防器材，制定应急预案并定期演练。整机破损、变形；日12.支撑架设不稳固，螺母连接松动、裂纹破损；周、日般风险13.设备未定期检查、检验，内部结构异常周、日般风险14.运转运转异常、有卡阻现象日低风险低风险15.电动机运转异常震动、噪音日16.磨损在超出范围周、日般风险17.控制按钮不灵敏、失效日低风险18.吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落周、日般序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注风险19.安全装置危险部位安全防护装置失效周、日般风险20.漏电保护器运行故障日低风

4、险21.电气电气线路有破损、袒露等现象日低风险22.未按规范要求进行可靠接地日低风险23.移动式空压机及管道安全装置安全装置齐全有效；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；止回阀、冷却器、油水分开器、排空管完好、有效；连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸；周、日般风险24.危险部位安全防护装置失效：日

5、低风险低风险25.漏电保护器运行故障；日26.管道管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸：周、日般风险27.环境噪声导致操作人员职业病-噪声谷。日低风险序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注28.电气安全电气线路有破损、袒露等现象；日低风险而风险29.未按规范要求进行可靠接地。日30.工业气瓶附件瓶体漆色字样应符合气瓶颜色标志（GB7144）的相关规定；瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠；气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体枯燥；不得采用超过40C的热源对气瓶加热

6、；气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压；气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存、按规范要求储存。1.安全附件缺失、无防倾倒措施；周、日般风险31.运行2.氧气瓶与乙块瓶未保证安全距离；周、日般风险32.3.气瓶与动火点安全距离不足；周、日般风险33.4.气瓶未在检验有效期内使用、瓶体腐蚀严重。周、日般风险34.氧及道液罐管设备本体按规范要求使用；安装隔离栏；安全附件定期检验；防静电和设备接地可靠；设置单独防撞围栏或围墙；液氧罐周边5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面；氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上；氧气管道严禁穿过生活间、办公室；不宜穿过不使用氧气的房间，若必需穿过

7、时，则基础不稳固、螺栓连接松动日低风险35.设备整体防腐、隔热措施失效周、日般风险36.阀门、管道泄漏季、旬周、日较大风序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注该房间内应采取防止氧气泄露的措施；氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必需通过时，应在该管段增设隔热设施，管段温度不应超过70,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门；加强日常及定期检查维保、检验；严格执行安全管理制度、安全操作规程；定期对作业人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。除37.运行气化装置运行异常周、日般风险38.温度计、液位计

8、指示不确切周、日般风险39.安全装置未定期检验、失效李、旬周、日较大风险40.液位上下限报警装置失效周、日般风险41.戴油手套开关阀门周、日般风险42.距离明火安全距离不足周、日般风险43.防雷防静电防雷接地装置未定期检测、失效周、日般风险44.管道、法兰防静电跨接故障、失效周、日般风序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注除45.警示标识未悬挂醒目防火警示标识日低风险46.鄢电接地不稳固、密封不严密出现泄漏，可能引发火灾爆炸事故周、日般风险47.气化装置防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏周、日般风险-k48.设备管道静电接地不牢靠：

9、未配备消防器材，导致事故扩大周、日般风险49.造成低温灼伤日低风险其他设备风险辨识50.风机环境设备安装规范，安全装置齐全有效，安装有漏电保护器及风机安装环境不符合规范要求日低风险51.整体接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员地基不稳固、表面不平整日低风险52.进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安整体缺损日低风险53.装急停装置，悬挂安全警示标不，制定应急预案并定期演设备安装不规范、螺栓螺母、零部件缺失松动日低风序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注练，现场配备应急器材。险

10、54.设备运转异常震动、噪声日低风险55.运转各控制按钮失效日低风险56.电气线路敷设不规范，有破损袒露现象日低风险57.设备旋转部位防护装置失效日低风险58.基础不稳固日低风险59.整机安全装置齐全有效，采用集中控制系统；安装有漏电保护泵体缺损日低风器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强险低60.水泵日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作螺栓松动、锈蚀日风险61.人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，设备运转异常震动、噪声日低风安装急停装置，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期险低62.运转演练。各控制按钮及指示灯失效0风险63.电气线路有破损、袒露等现

11、象日低风险序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注64.安全旋转部位防护装置失效日低风险65.装置电机防护失效、线路敷设不规范日低风险66.整体安装不稳固，整体及机构部件损坏日低风险67.维修清理严格执行安全管理制度、安全操作规程；按工贸企业有限空间作业安全管理与监视暂行规定作业管理；除尘器进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足可导致作业人员窒息；维修动火作业燃气泄漏可导致火灾事故：李、旬周、日大风险68.控制系统运转异常、仪表指示不确切0低风险69.运转应在负压状态下工作；除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人风网缺损、压差符合工艺要求日低风险70.风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人日低风险71.员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；制定应急预案并定期演练。更换除尘器滤袋时没有停机切断收尘器电源日低风险72.电气线路有破损、袒露等现象日低风险73.电气电气系统元件缺损、不灵敏、安装不稳固日低风险74.未按规