物料先进先出(FIFO).docx

《物料先进先出(FIFO).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料先进先出(FIFO).docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、物料先进先出(FIFO)先进先出(F1FO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久从而减少质量问题。FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。FIFO=First-In-First-OutFIFO=先进先出O1destgoods1eavefirst=最老的产品最先离开先进先出，是不是就是先收进仓库的货物，就要先发出去。可不可以理解为，仓库就是按照收货日期来管理的，跟生产日期又有什么关系呢？先进先出确实是仓库管理的一个重要的原则，但是，我们却不能单纯地按照字面意思来理解。一、先进先出的概念从字面意思理解，先

2、进先出，指的就是同一个代码的货物先进入仓库的，就要先出库。为什么会有这个原则呢？这就涉及到仓储管理中的另外一个概念一一失效期。这个失效期，我们也称之为保质期，也就是产品从生产出来到过期是有一段时间的，比如，洗发水的保质期为36个月，一瓶酱油的保质期为18个月。仓库管理中，同一个代码的产品，会陆续有新的生产日期的进入仓库，那么，为了防止产品在仓库内存放变质，在发货时，就会设定优先去发那些早入库的商品。二、先进先出的本质先进先出的概念，其实最早是开始于生产工厂的仓库，那个时候，通常产品的代码不多，每个仓库只接收当地工厂下线的产品，所以，我们按照先进先出的原则发货没毛病。不过，随着甲方生产品类的逐渐

3、增多，以及销售范围的扩大，有的客户业务范围扩大至全国。在全国建设了生产不同的产品的工厂，为了节省物流费用，原有的只是服务于生产下线产品的仓库，功能开始变得更强大，转变成了区域分销中心（DC）。每个区域分销中心仓库，开始全品类布局。不只是存储当地工厂下线的产品，也会接受从全国其他工厂以及其他仓库的到货。这个时候，就会发现，从其他仓库调拨过来的货物，虽然是后进入的仓库，但是有可能生产日期却早于现有库存中的部分产品。这个时候，如果仍然从字面的理解，按照先进先出来发货，显然就失去了意义。所以，在现代化的仓库管理中，先进先出的本质其实是先失效先放行，也就是说，我们不是按照入库的时间来判断，而是基于产品的

4、失效期来判断。三、先进先出作业手法1仓储部仓管员对管制性材料入仓时，依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2 .材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等,可不再另行标示，,依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3 .平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则，以便能做到先进先出；4 .仓储人员发料，应依进料检验月份顺序先后发料，以为先进先出的控制依据；5 .不可分割的袋装、盘装、真空包装等材料，如有不足一个完整包装的零数，可优先发出使用；6 .对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料，

5、应先发生产线的退料，其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7 .原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。四.如何做到先进先出D区域规划管理a.入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。b.出库操作出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。2）时间颜色管理通过不

6、同颜色标签，可以直接使用有颜色的标签，也可以在标签上增加月份。让操作人员目视、直观地看到应如何做好先进先出。3）标签批次管理批次划分原则：外购件以每次送货为单位进行一个批次；半成品以每个生产任务单为一个批次；一种物料以一个生产任务单为一个批次;如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等则需更换批次号；不同批次号的物料不能使用同一容器盛装。4）后入前出管理法在布局设计上做到先进先出：规定货物从队尾入仓，从队头发货。队头货位发空后补货队头货位，如此循环。针对货位充足时采用该方法。也可以自动化完成自动补货：即依靠轨道或者可移动的托盘让物料可以朝一个方向滑动，当取完一箱或一托盘物料后，紧接着一箱或一托盘物料自动移动到当前位置。5）看板卡管理对每一批或每一个货物，填写看板卡，然后按照顺序从后面放置，出库时，根据最前面看板上标识的库位出货。要求：管理的品种不能太多，也可以针对性地采取重点管理。6）信息化批次管理扫描（输入）每批货物的生产日期或入仓日期到系统内，并将物料存储的位置输入到系统里。当需要该物料时，系统可以按照生产日期或接收日期顺序排列物料存放的位置，提示应该发放哪一批次。物料先进先出管理有利于确保所有商品在正常的保质期内销售，控制损耗，降低成本。