注册安全工程师《安全生产技术基础》第一章第三节讲义课件全考点.docx

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1、注册安全工程师安全生产技术基础第一章第三节讲义课件全考点第三节冲压剪切机械安全技术冲压加工工艺是利用压力福口模具，使金属及其他材料在局部或整体上产生永久变形。压力加工涉及的范围包括弯曲、胀形、拉伸等成形加工，挤压、穿孔、锻造等体积成形加工，冲裁、剪切等分离加工，以及成形结合、锻造和压接等组合加工等，是一种少切削或无切削的加工工艺。压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工的危险因素有：1）机械危险（危险性最大）。2 ）电气危险。3 ）热危险。4）噪声振动危险（对作业环境的影响很大）。5 ）材料和物质危险。6 ）违反安全人机学原则导致危险等。（一）冲压事故的共同点（1

2、）危险状态：滑块做上下往复直线运动。(2)危险区域：冲模的垂直投影面的范围的模口区。(3)危险时间：模具的相对距离变小至闭合的阶段。(4)危险事件：人的手臂在危险空间发生挤压和剪切。(二)冲压事故的原因(1)冲压操作简单，动作单一。(2)作业频率高。(3)冲压机械噪声和振动大。(4)设备原因。模具结构设计不合理、无安全装置或失效、冲头打崩、机器故障造成连冲或不能停车等。(5)人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。(三)实现冲压安全的对策(1)采用工具送取料，避免手部伸入模口区。(2)设计安全化模具，缩小模口危险，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。(3)提高送、取料的机械化和自动化水

3、平，代替人工送、取料。(4)在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。二、压力机作业区的安全保护(一)操作控制系统(1)离合器与制动器的连锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。一般采用离合器一制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。(2)采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧结合制动器和脱开离合器。(3)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的连锁失效。(4)离合器及其控制系统应保证在动力失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。(5)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。(6)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。(7

4、)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。(二)安全防护装置安全防护装置功能：安全防护装置分为安全保护装置和安全保护控制装置。安全保护装置：活动、固定式栅栏、推手式、拉手式等。安全保护控制装置：双手操作式、光电感应保护装置等。安全防护装置应具备以下安全功能之一：(1)在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危睑区。(2)在滑块向下行程期间,人体的任一部分不能进入工作危险区。(3)在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。(4)危险区开口小于6mm

5、的压力机可不配置安全防护装置。1 .固定式封闭防护装置通过在危险区周围设置实体隔离，确保人体任何部位无法进入危险区，保护一切有可能进入危险区人员的安全。(1)防护装置应牢固固定安装在机床、周围其他固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。(2)固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危睑线的安全距离，应符合要求。(3)联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。2 .双手操作安全保护控制装置(1)双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。(2)重新启动的原则。对于被中

6、断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。(3)最小安全距离原则。安全距离是指操纵机器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。(4)两个操纵器的内缘装配距离至少相隔260mmo为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。(5)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。3 .光电保护装置通过由在投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围,或将光幕设在通往危险区的必经之路上。当人体的某个部位进入危险区(或接近危险

7、区)时，立即被检测出来，滑块停止运动或不能启动。(1)保护范围。由保护高度和保护长度构成矩形光幕。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和,保护长度应能覆盖操作危险区。(2)自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动复位按钮，滑块才能再次启动。(3)回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行,以利操作者的手出入操作。(4)自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行(5)响应时间与安全距离1)响应时间：装置的响应时间不得超

8、过20ms。2)安全距离：从保护幕到模口危险区的最小安全距离。(6)抗干扰性光线式安全装置应不受白炽灯、高频电子灯及频闪灯的影响。4 .拉(推或拨)手式安全装置拉(推或拨)手式安全装置属于机械式安全装置，可防止操作者双手误入危险区。5 .安全操作附件安全操作附件指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具，是安全操作的辅助手段，只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。(三)消减冲模危险区的措施(1)减少上、下模非工作部分的接触面。(2)当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小距离应大于60mmo(3)手工给料时，在冲模相应部位应开设避免压手的空手槽。(四)其他保护措施(1

9、)超载保护装置。(2)安全支撑装置。(3)紧急停止按钮。(4)安全雌、显示装置。(5)防松措施。(6)解救被困人员等。三、剪板机安全技术简介剪板机属于压力机械中的一种,借助于固定在刀架上的上刀片相对固定在工作台上的下刀片作往复直线运动。通过压料装置（压料脚）将板料压紧在工作台上刀架从循环停止住以通常为上死点）至下死点，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的购断裂分离，然后回到循环停止位置（通常为上死点）从而完成一个工作循环运动过程。剪板机还装配有托料装置（有些剪板机配备了可调整的前托料和后挡料），防止剪切后的落料造成伤害风险。（一）一般安全要求（1）剪板机应有单次循环模式。选择单次循

10、环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚也只能工作一个行程。（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。（4）剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。（5）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。（7）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。（8）如果剪板机配有激光器（指示剪切线），应符合安全标准的规定，以保证其不致对人身产生伤害。1 .固定式防护装置(1)应牢固安装在机器上。(2)应可防止进入刀口和压料装置造成的

11、危险区域。(3)固定式防护装置不应阻挡看清剪切线。(4)装置的进料开口和装置安置的最小安全距离，应符合防止上下肢触及危险区的安全距离的标准要求。2 .联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合(1)如果联锁防护装置处于打开位置Jif可危睑运动都应停止；只有防护装置关闭后才能启动剪切行程。(2)不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前且没有足够时间进入危险区域的位置。(3)不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中应能防止进入危险区。3 .光电保护装置(1)确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，应提供附加的安全防护装置，阻止从其他方向进入危险区。(2)如果现场有可能从剪板机侧面进入危险区，应提供附加的安全防护装置，附加的安全防护装置应确保人或任何身体部位不能进入危险区。(3)如果现场有可能从后部进入危险区，安装在剪板机后部的光电保护装置，用于防止从剪板机后部接触刀架和电动后挡料。(4)光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。(6)如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。(7)复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复位装置。