桩基工程 混凝土预制桩施工.docx

《桩基工程 混凝土预制桩施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程 混凝土预制桩施工.docx（22页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、桩基工程混凝土预制桩施工一、混凝土预制桩的制作：1预制桩的制作流程现场布置T场地整平与处理T场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土T养护至30%强度拆模，再支上层模，涂刷隔离层T重叠生产浇筑第二层桩混凝土T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放T沉桩。2.预制桩的制作(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。工厂预制利用成组拉模生产、且不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成。现场预制宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。(2)混凝土预制桩的截面边长不应小于20Omm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于35

2、0mm(3)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应彳氐于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mmo(4)预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%。静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于仞4,打入桩桩顶以下45倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。(5)长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。(6)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以

3、钢桩桩靴，加强桩尖。(7)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1)当采用对焊或电弧焊时,对于受拉钢筋，不得超过50%;2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(主筋直径)，并不应小于500mm;3)必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接通用技术规程JGJ1o7的规定。(8)预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。预制桩钢筋骨架的允许偏差表1项目允许偏差(mm)检查方法主桩顶预埋件位置3控5多节桩锚固钢筋位置5项主筋距桩顶距离5目主筋保护层厚度5主筋间距5桩尖中心线i项桩

4、顶钢筋网片位置土目箍筋间距或螺旋筋的螺距2(9)确定桩的单节长度时应符合下列规定：1)满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2)避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。(10)灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。(11)锤击预制桩的骨料粒径直为5-40mmo(12)锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。(13)重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；2)上层桩或邻桩的浇注,必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上时，方可进行；3)桩的重叠层数不应超过4层。（14）预应力混凝土桩的其他要求及离心混

5、凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准先张法预应力混凝土管桩DBJT08-1992.先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888和预应力混凝土空心方桩08SG360的规定。二、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1混凝土预制桩的起吊混凝土预制桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。吊点位置和数目应符合设计规定。单节桩长在20m以下可以采用两点起吊，为2030m时可采用3点起吊。当吊点多于3个时，其位置应该按照反力相等的原则计算确定（a）、（b）一点

6、吊法；（C）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法；（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法2 .混凝土预制桩的运输桩的运输通常可分为预制厂运输、场外运输、施工现场运输。预制桩达到设计强度的100%方可运输。运桩前，应按照验收规范要求，检查桩的混凝土质量，尺寸、预埋件、桩靴或桩帽的牢固性以及打桩中使用的标志是否备全等。水平运输时,应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂转的桩。3 .混凝土预制桩的堆放堆放场地应平整坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不

7、得滚动，并应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时,宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500600mm的桩不宜超过4层，外径为300400mm的桩不宜超过5层。叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。垫木直选用耐压的长木防或枕木,不得使用有棱角的金属构件。4 .混凝土预制桩的接桩当施工设备条件对桩的限制长度小于桩的设计长度时，需要用多节桩组成设计桩长。接头的构造分为焊接、法兰连接或机械快速连接(螺纹式、啮合式)三类形式。(1)接桩材料1)焊接接桩：钢饭宜采用低碳钢，焊条宜采用E43;并应符合

8、现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。2)法兰接桩：钢板和螺栓宜采用低碳钢。(2)接桩操作与质量要求D焊接接桩操作与质量要求采用焊接接桩除应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程的有关规定外，尚应符合下列规定：1）下节桩段的桩头宜高出地面05m;2 ）下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mmo接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3 ）桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4 ）焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完

9、后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5 ）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打；6 ）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7）焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。2）机械快速螺纹连接操作与质量要求1）安装前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工，其下节桩端宜高出地面08m;2）接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂；3）应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接;4)可采用专用链条式扳手进行旋紧(臂长Im卡紧后人工旋紧再用铁锤敲击扳

10、臂)，锁紧后两端板尚应有12mm的间隙。3)机械啮合接头接桩操作与质量要求1)将上下接头板清理干净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节桩I型端头板的螺栓孔内，并用钢模板调整好连接销的方位；2 )剔除下节桩型端头板连接槽内泡沫塑料保护块，在连接槽内注入沥青涂料，并在端头板面周边抹上宽度20mm、.厚度3mm的沥青涂料；当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时，桩端板板面应满涂沥青涂料；3 )将上节桩吊起，使连接销与型端头板上各连接口对准，将连接销插入连接槽内;4)加压使上下节桩的桩头板接触，接桩完成。三、施工准备(1)选择沉桩机具设备，进行改装、返修、保养，并准备运输。(2)现场预制桩或订购

11、构件、加工件的验收。(3)组织现场作业班组的劳动力进场。(4)进入施工现场的运输道路的拓宽、加固、平整。(5)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。(6)沉桩前处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。(7)学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。(8)布置测量控制网、水准基点，按平面图进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心,再引出两根山设置的控制点和水准点的数量不少于2个,并应设在受打桩影响

12、范围以外，以便随时检查桩位。(9)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。四、锤击法施工1 .锤击桩的工作机理工作机理是利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能,克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，其静力平衡状态遭受破坏，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态。2 .锤击桩的施工设备打桩设备包括桩锤、桩架、动力装置、送桩器及衬垫。桩锤桩锤是锤击沉桩的主要设备，有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤等类型。目前，应用最多的是柴油锤。用锤击沉桩时，力求采用“重锤轻击。(2)桩架桩架由支架、导向架、起吊设备、动力设备、移动设备等组成。其主要功能包括起吊桩锤、吊桩和

13、插桩、导向沉桩。是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备。常用的桩架：多功能桩架和履带式桩架。1)多功能桩架：沿轨道行驶，可作360。回转。优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工。缺点：机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦。2)履带式桩架：以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。优点：性能比多功能桩架灵活，移动方便，可适应各种预制桩施工，目前应用最多。(3)动力装置动力装置的配置取决于所选的桩锤，包括启动桩锤用的动力设施。当选用蒸汽锤时,则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。(4)送桩器及衬垫送桩器及衬垫设置应符合下列规定：D送桩器宜彳故成圆筒形，并应有

14、足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000;2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直;3)送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；4)送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取25035Omm,套管内径应比桩外径大2030mm,插销式送桩器下端的插销长度宜取200300mm,杆销外径应比(管)桩内径小2030mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；5)送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mmo3打桩顺序制定打桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻

15、近建筑物和地下管线的状况、地基土质性质、桩型、布置、间距、桩长和桩数、堆放场地、采用的施工机械、台数及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用打桩效率高、对环境污染小的合理打桩顺序，打桩顺序要求应符合下列规定：(1)对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；(2)当T则毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；(3)根据基础的设计标高，宜先深后浅；(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；(5)施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：1）对预钻孔沉桩，预钻孔孑电可比桩径（或方桩对角线）小50S1Oomm,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/31/2;施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；2）应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为7080mm,间距宜为1.015m,深度宜为IOS12m;塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；3）应设置隔离板桩或地下连续墙；4）可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取050.8m,深度按土质情况决定；5）应限制打桩速率；6）沉桩结束后，宜普遍实施一次复