粉煤灰蒸压砖全自动生产线项目可行性研究报告.docx

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1、粉煤灰蒸压砖全自动生产线项目可行性研究报告（提示：此文档word版本！下载后可任意编辑修改!）1 .概述经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长某某市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策某某省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。1.1政治导向：国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大某某市,禁止使用粘土砖。根据国办发(2005) 33号文件规定：“到2010年底，所有某某市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌

2、块发展很快，但远远满足某某市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙豉的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业.1某某市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压豉，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。2 .产品方案2.1 QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产240X115X53标成，每板生产26块，生产周期

3、1822秒，还可生产多孔豉和盲孔砖，路面胸等。2. 2.产品质量标准：产品执行建材行业标准JC239-2001粉煤灰砖。2.2. 1强度与抗冻性：强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度(Mpa)抗折强度(Mpa)抗压强度(Mpa)砖的干质量损失(%)MU2022024216W2MU15N1523.2N12W22.2.2干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品才0.65mm/m；合格率0.75mm/m。2.3产量蒸压灰砂成单机生产标病：3000万块；蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块。3.建议条件:3.1 原材料：3. 1. 1生石灰：生石灰应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑合用生石灰标准Ca

4、o+Mgo275%； Mgo5%； C02W5%。3. 1.2石膏：应符合 JC/T622-1996石膏标准。CaSo4. 2H2070%o3. 1.3 砂应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准。要求中细砂，无杂物。3.2 供电：单机生产线先装机容量为250K肌 年耗电90万度。3.3 供水：单机生产线每年用水量约12000吨。3.4 供汽：单机生产线每年耗汽8000吨。3. 5工作制度：3. 5. 1每年工作300天，每天三班，每班工作7. 5小时。各工段班次如下：序号工段班/日1破碎12粉磨23配料与搅拌34消化压制与蒸压33. 5. 2劳动定员:单机生产线三班计36人，其中

5、管理人员6人;双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;4.技术方案：4. 1年产3000万蒸压灰砂标砖：4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期,原料配比：生石灰：砂=11 ： 89主要材料消耗及物料平衡：以标豉3kg/块，废品率3%计算物料名称单位原材料用量备注年日班时标枝万块3000103.330. 44标豉质量t9270030910313. 73100%砂t8250327591.6712. 2289%生石灰t1019733.9911.331.5111%成型水t700023.337. 781. 11主要原料，成品贮存期序号名称贮存方式贮存天数1砂堆场302生石灰堆棚383成品豉堆场104

6、. 1.2生产流程:（1）工艺平面布置图：（图4-1）（2）工艺流程简述（见图4-1.2）由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250X400颗式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入L2X4. 5m球磨机进行粉磨，物料细度达到35004000cm2/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化

7、，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。（3）工艺特点：采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间23小时。消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度，20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，某某省;压豉机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准

8、，成品率高。蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为L4Mpa,温度195 C左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174。：湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应,促使制品中水化产物一一纤维状水化硅酸钙CSH(B),托勃莫莱石(CAS5H5)，硬硅酸钙(CSH0.33)等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。(4)主要工艺设备表序号主要设备名称数量备注1PE250X400颗式破碎机12DT250斗式提升机33石灰库50m314B=500胶带输送机35L2X4.5球磨机16JS1500强制型搅拌机17胶结料仓50m318螺旋

9、输送机29消化仓70m3110SJ-450高速双卧轴强制搅拌机111QZS600双向压砖机112CZD600出砖胶带机113SM600码垛机114台车8515摆渡推车机2162X2101蒸压釜2172T锅炉118钢绳推车机119转盘3（5）主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力万块3000标砖2主要原材料用量2. 1砂t/a825032.2生石灰t/a101973用水m3 /a120004蒸汽t/a80005装机容量KW2506耗电K. W/a90X1047厂区占地面积m2102927. 1建筑面积m29008某某区占地面积m228229劳动定员人36其中管理人员6人10劳动生产率10

10、. 1全员万块/人.a10010.2生产人员万块/人.a83.311投资估算11. 1建设投资万元457. 5611.2流动资金万元5012经济指标12. 1年销售收入万元69012.2年总成本费用万元51012.3年利润总额万元18012.4投资回收期年3.2包括半年基建期4. 1.3估算及技术经济(1)估算：总投资 ：437. 56万元100%其中：设备购置费：280万元63. 99%设备安装费：26. 26万元6%建筑工程费：90万元20. 57%其他：41. 3万元9. 44%注：土地租赁费未计算在内。(2)成本估算:每块标砖按3kg计算项目配比(96)单价年耗量单位成本(元/块)砂8

11、920 元/t0. 0534生石灰11100 元/t0. 033电费0. 7 元/度85万度0.0198水费2元/t12000t0. 0008蒸汽60 元/t8000t0.016工资50.4 万元0.0168模具维修费0. 0045折旧51万元0.017管理经营费0. 0082计0. 17(3)效益分析：每块标豉按0.23元计算。年利润总额=(0. 23-0. 17) X3000=180 万元。按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为180X0. 9=162万元。故投资回收期a= 437.56/162=2.7年，加上半年建设期为3.2年。5.结论(1) 600

12、t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压豉强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。应尽量推广。4.2年产6000万吨灰砂砖生产线4.2.1 主要工艺设备表序号主要设备名称as备注1PE250X400颗式破碎机12DT250斗式提升机23石灰库50m314B=500胶带输送机35L2X4.5球磨机16JS3000强制型搅拌机17DT350斗式提升机18胶结料仓50m319螺旋输送机310消化仓70m3211SJ-450高速双卧轴强制搅拌机212QZS600双向压砖机213CZD600出豉胶带机214SM600码垛机215台车16016摆渡推车机2172X21m蒸压釜4184T锅炉118钢绳推车机119转盘34. 2. 2主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力万块6000标砖2主要原材料用量2. 1砂t/a1650062.2生石灰t/a20393用水m3 /a240004蒸汽t/a160005装机容量KW450