常减压蒸馏装置操作工技师理论知识.docx

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1、常减压蒸储装置操作工技师理论知识一、判断题1 .()装置紧急停车熄灭炉火后，应向炉膛吹入适量蒸汽，关小烟道挡板，使炉温不下降太快。2 .()装置停车后，交付检修施工前最后一道工作是试火合格。3 .()装置停车检修时，含油污水系统出装置最后一个水井应该用蒸汽汽封。4 .()装置吹扫完毕塔降至常温后，加好盲板，在塔上、中、下部人孔进行气体采样分析以判断能否入塔作业。5 .()装置停车时电脱盐罐切出后，应立即退油。6 .()常减压蒸储装置停车过程中，降量过程中各塔吹汽停用后可切除蒸汽发生器热源。7 .()凡有控制阀的正线吹扫，控制阀应全开O8 .()蒸塔时塔底要保持液位。9 .()原油进装置长时间中

2、断，加热炉应降温，装置改闭路循环或紧急停工。10 .()停车后应该用消防蒸汽向各个阴井吹汽以赶走可燃气体。11 .()为了防止硫化亚铁自燃，在可能生成硫化亚铁的设备检修时应用水淋湿。12 .()装置燃料油中断时应紧急停车。13 .()常减压蒸偏装置停车过程中，装置改闭路循环时电脱盐罐切出系统。14 .()停车检修时塔类总蒸吹时间不得少于60小时。15 .()只要按规定时间蒸塔，打开人孔后就可以办证进入作业。16 .()装置吹扫时，蒸汽压力要保证不小于0.6MPa,否则应该采用轮流吹扫。17 .()正常生产中，如常压炉炉管漏油严重着大火时，应按正常停车处理。18 .()停车过程中，蒸汽发生器热源

3、切出后，应立即停软化水。19 .()技术论文的标题是论文中心内容和观点的概括，必要时可以使用副标题，对正题加以补充。20 .()关键词是为了文献标引工作，从论文中选取出来，用以表示全文主要内容信息款目的单词或术语，一般选用38个词作为关键词。21 .()加热炉增加管程数，可以降低炉管压力降；但是过多管程会造成流速过低导致炉管结焦。22 .()为减小进口压力降，减轻对塔壁的冲击引起塔体振动，大型减压塔采用高速转油线。23 .()加工高含硫原油时，加热炉炉管材质应采用20#碳钢。24 .()固舌塔板的操作范围比较宽，因此普遍采用在常压蒸储塔。25 .()用加热炉烟气余热预热冷源时，冷源的温度越低越

4、好。26 .()当初馆塔塔顶温度高时，加大初顶循环回流有利于节能。27 .()原油变轻后，常压塔各中段回流量应当减小。28 .()理想的填料应该具有比表面积大、空隙率高、当量理论板高度小的性能。29 .()使用调频电动机是空冷风机节电的重要方法。30 .()加热炉炉膛内负压的大小与炉膛温度有关。31 .()加热炉燃料中硫元素含量与烟气的露点温度无关。32 .()减压抽真空冷却系统采用直冷比采用间冷耗水量小。33 .()某装置常一中回流量最大时为160m,常一中泵进出口压力分别为0.2MPa,1.0MPa,在油种和处理量不变前提下，装置运行一段时间后回流量最大时变为120m3h,常一中泵进出口压

5、力分别为0.2MPa、1.2MPa,由此可判断常一中泵出口后至入塔之间管线或设备不够畅通。34 .()减压系统破真空时，关水封罐顶放空阀，开末级冷却器不凝气放空阀。35 .()加热炉炉管注汽大小不影响进料段燃分压。36 .()尽可能提高减压炉出口温度和减压塔汽化段温度是减压深拔的途径。37 .()在塔顶真空度不变的情况下，提高减压塔汽化段压力可以提高减压拔出率。38 .()减压侧线生产润滑油基础油，主要以黏度作为切割依据。39 .()常压塔顶酸性水的Fe?+质量浓度度越低说明设备腐蚀越小。40 .()脱盐率越高，Cr含量越高。41 .()其他条件不变，提高常压炉出口温度，常压塔收率降低。42

6、.()热油泵预热时应停下冷却水，以降低装置能耗。43 .()减压塔塔板一般采用阶梯式溢流形式。44 .()浮阀塔板的分馆效率高，一般使用在负荷变化大的场合。45 .()加热炉负荷过大会造成加热炉排烟温度过高。46 .()原油电脱盐罐电气设备故障会造成电脱盐罐电流上升。47 .()提高中段回流，降低冷回流可使常压炉进料温度下降。48 .()重质原油在低温条件下有利于油水分离。49 .()初福塔沿塔高方向气相负荷逐渐增大。50 .()塔板漏液的情况是在塔内气速过低的条件下产生的。51 .()常减压蒸馈加热炉炉管出口热电偶处结焦会造成炉出口温度指示比实际值低。52 .()加工高含硫原油时，加热炉炉管

7、材质应采用CrsMo或CnMo。53 .()塔顶酸性水中的Cr是由原油中氯化物和原油中含的盐分解产生的。54 .()填料的空隙率越高，其阻力降越小。55 .()原油中的硫化物在高温时能形成S-HzS-RSH腐蚀介质。56 .()常减压蒸锵塔设中段回流可以降低塔内气相负荷，使塔中上部的负荷不至于过大。57 .()中段回流过大会使减压塔内气液相负荷不均匀，影响润滑油储分油的质量。58 .()干式蒸储的减压塔使用填料比使用浮阀塔板效果更好。59 .()在操作条件没有变的前提下，初馅塔进料温度降低说明可能原油轻组分变多或者原油带水。60 .()在塔顶真空度降低的情况下，为保证产品质量应适当提高储出口温

8、度。61 .()雾沫夹带是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴携带到上一层塔板，从而降低了塔板的效率、影响产品的分割。62 .()加热炉负荷增加时加热炉炉膛温度上升。63 .()烟道挡板开度大小直接控制通风量，开度适当，帮助燃烧，控制炉膛内保持一定负压。64 .()加热炉设置冷进料流程可以回收加热炉烟气余热。65 .()加热炉炉膛温度及进料温度不变条件下，提高加热炉进料量，则炉出口温度下降。66 .()由于直冷比间冷冷却效果更好，因此目前国内蒸储装置减顶冷却多数采用直冷。67 .()加热炉燃料中硫元素含量越高，烟气的露点温度就越低。68 .()减少塔底汽提蒸汽量可以降低塔进料段的油气分压。69 .

9、()要提高装置总拔出率，应该从减压塔的优化操作着手。70 .()加工低含硫原油时，加热炉炉管采用10#碳钢比较经济。71 .()同一套蒸锵装置，处理轻质原油比处理重质原油时能耗低。72 .()浮阀塔板可以增大传质效果，减少雾沫夹带。73 .()其他条件不变，当加大塔顶循环回流时，塔顶气相负荷增大。74 .()常减压蒸僧加热炉对流室一般采用单管程的炉管排列方式，以提高介质的流速。75 .()原油乳化、注水量过大及油水界面过高都会造成电脱盐罐电流上升。76 .()电脱盐罐超负荷会造成脱盐罐切水带油。77 .()正常生产中，炉管结焦一定会造成炉出口温度超温。78 .()提高塔的操作压力则塔的分离效率

10、降低。79 .()减顶水封罐冒水一定是排水不通造成。80 .()油种不变时，脱盐率要求越高，电耗越大。81 .()双溢流适用于液体流量较大，在90280nP/h之间，塔径在1.86.4m的蒸僧塔。82 .()应用强化减压塔分段抽真空技术可以提高减压拔出率。83 .()同级几台蒸汽喷射器并联操作抽力不同，或同级几台冷凝器冷却能力相差过大，会导致蒸汽喷射器喘气。84 .()正常生产中，减压炉进料中断时一定会引起减压炉出口温度及各分支温度升高。85 .()当管线超压时一定会引起泄漏。86 .()装置开工开减压部分时，蒸汽喷射器的使用蒸汽压力不足是真空试验抽不上的原因之一。87 .()当常压塔底吹汽带

11、水时，应提高常压炉的进料量，保证常压塔不出黑油。88 .()分储塔塔板吹翻不会出现产品不合格的现象。89 .()分储塔塔板结盐主要是由原油电脱盐的脱后含盐造成的。90 .()末级真空不凝气CO或C25%时可以判断减压系统出现泄漏。91 .()减压水封破坏会造成减压塔空气进入，引起火灾爆炸事故。92 .()原油处理量过大不会引起淹塔。93 .()正常生产中，常压炉进料中断一定会引起常压炉出口温度及各分支温度升高。94 .()当DCS黑屏或死机时会造成现场风关阀变为全关，现场风开阀变为全开。95 .()减压塔填料结焦严重时会引起侧线产品变轻，残炭降低。96 .()正常生产中，如果燃料油带水时会出现

12、火焰冒火星现象。97 .()正常生产中，循环水中断会出现塔顶压力升高的现象。98 .()加热炉严重超负荷运行不会引起加热炉回火。99 .()当管线里流量突然增加时可判断为该管线超压。100 .()减压塔汽化段上部通常处于塔的最高温度下操作，若较长时间在“干板”下操作，会造成塔板或填料结焦。101 .()DCS黑屏或死机时控制阀的状态与停仪表风不相同。102 .()装置开工开减压部分时，开蒸汽喷射器太快会造成减压塔顶温骤降。103 .()正常生产中，常压炉进料中断会引起初底液面上升。104 .()加热炉未吹扫干净就点火或一次点不着没有再吹扫，都会引起加热炉回火爆炸。105 .()分谯塔塔板吹翻会

13、造成分锵效果变差，产品重叠严重。106 .()减顶水封罐的水封被破坏会引起减压系统漏入空气。107 .()严重的淹塔又称为冲塔.108 .()分循塔塔板结盐会引起分储塔板压降增大。109 .()蒸气喷射器的实际出口压强高于它的极限反压强，会引起其工作不稳定。110 .()水封罐放大气管线堵塞或存油冻凝不会造成减压水封破坏。111 .()机泵轴承温度升高可能是机泵冷却的循环水中断造成的。112 .()正常生产中，如加热炉冒黑烟一定是由于燃料油带水造成。113 .()正常生产中，如果塔底吹汽带水严重时，会造成该塔的塔底泵抽空。114 .()单溢流塔板适用于液体流量在120nh以下塔径2.4m的蒸锵

14、塔。115 .()原油冷进料线由于进加热炉，不用试压。116 .()对于一般的工业管道进行液压试验时,其试验压力标准为1.5倍工作压力。117 .()加热炉炉管与炉管焊接时，同一根炉管最多只能有1道焊缝。118 .()根据石化行业标准，中、高压换热器试压时恒压时间不能小于20分钟。119 .()工业真空管道进行液压试验时，其试验压力标准为OJMPa(表压)。120 .()板式塔受液盘的表面必须平整，当塔板长度不大于IOOomm时浮阀塔板整个塔板的水平度允许差值为2mm。121 .()合金钢炉管更换后其焊缝必须进行射线检查，检查比例是50%。122 .()加热炉炉管进行整体水压试验时，在系统水压

15、试验压力下保持一定时间后，再降到1.2倍设计压力，至少应保持10小时。123 .()耐压试验是用水或其他适宜的液体作为加压介质(极少数情况用气体作加压介质)，对容器进行强度和密封性的综合检验。124 .()操作人员在日常巡检中发现安全阀铅封断，应停止使用并更换新的铅封。125 .()降低加热炉对流管进料温度会增加烟气露点腐蚀。126 .()双端面机械密封有两对摩擦副。127 .()浮头式换热器型号中B表示25mm2.5mm的管子,正方形转45。排列，管心距为32mm的系列。128 .()蒸汽通过真空泵的喷嘴后经能量转换，使真空泵排出的混合气体压力小于吸入室压力，从而达到抽真空目的。129 .()原油进装置流量调节阀采用风关式是为了保证装置安全。130 .()调节器中的比例度(