学生棉校服技术要求.docx

《学生棉校服技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学生棉校服技术要求.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、学生棉校服技术要求1范围本文件规定了学生棉校服的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于以机织物为主要面料，以天然纤维、化学纤维等为填充物，成批加工制成的中小学在校学生日常统一穿着的棉服装。2规范性引用文件略4产品号型学生棉校服产品号型按GB/T1335.1、GBT1335.2GB/T1335.3规定执行。产品成品的主要部位规格按GB/T1335.1-1335.3的有关规定自行设计。5要求5.1 要求内容学生棉校服产品的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐

2、摩擦色牢度、耐光色牢度、拼接互染色牢度、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、甲醛含量、PH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、燃烧性能、绳带要求、纤维含量、纸裂、裤后裆接缝强力、填充物质量等指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等指标。5.2 分等规定学生棉校服的质量等级分为优等品、一等品、合格品。学生棉校服产品内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.3 内在质量5.3.1内在质量要求见表Io表1内在质量要求项目优等品一等品合格品水洗尺寸变化率/%胸围-1.5-2.0-2.5衣长-1.5-2.5-3.5裤长-1.5-2.5-3.5腰围-1.5-2

3、.0-2.5胸围-2.0干洗尺寸变化率/%2衣长-2.0裤长-2.0腰围-2.0耐皂洗色牢度/级2变色43-43沾色43-43耐干洗色牢度/级，变色4-543-4沾色4-543-4耐水色牢度/级2变色43-43沾色43-43耐汗渍色牢度/级2变色43-43沾色43-43耐摩擦色牢度/级2干摩43-43湿摩43-4（深3）3（深2-3）印花耐皂洗色牢度/级2变色3-433沾色3-433印花耐摩擦色牢度/级2干摩3-433湿摩3-433（深2-3）耐光色牢度/级2变色43-43拼接互染程度/级2沾色4-544起球/级24-543-4势匕裂/cm190甲醛含量/(mgkg)按GB18401规定执行P

4、H值异味可分解致癌芳香胺染料(mgkg)燃烧性能按GB31701规定执行绳带要求附件锐利性残留金属针纤维含量/%按GB29862规定执行填充物质量按GB18383规定执行洗后外观质量产品表面沾色、渗色不低于4级；复合、喷涂部位不能起泡、脱落、裂开；洗后产品不允许明显起皱或变形，钮扣等附件不能有脱落。注1水洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品，干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品，耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。注2：起球只考核面层，磨毛、起绒类产品不考核起球。注3：色别分档：按GSB16-2159-2007执行，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色。5

5、.4 外观质量5.4.1 包装标志包装标志差错按件计算不符品等率，不允许有外包装差错。5.4.2 表面疵点评等5.4,2.1表面疵点评等见表2o表2表面疵点评等疵点名称优等品一等品合格品粗于三倍粗纱领、襟部位不允许,其它部位不明显显著者不允许颗粒状粗纱领、襟部位不允许,其它部位不明显显著者不允许斑疵（油、锈、色斑）领、襟部位不允的F,其它部位不明显显著者不允许色差主料之间4-5级，同套之间4级主料之间4级，同套之间3-4级主料之间3-4级，同套之间3级纹路歪斜（条格）%468熨烫变黄、变色、破损性疵点不允许水渍、极光不允许轻微者允许缝制疵点缝纫油污线浅淡的2cm两处或4cm一处，领、襟、袋部位

6、不允许浅淡的20C1Tb深的IOcm缝纫曲折高低0.3cm0.5cm注：疵点程度描述：轻微一一疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出明显一一不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在显著一一疵点程度明显影响总体效果5.4.2.2钮扣、拉链及金属附件无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.42.3覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。5.4.3主要部位规格尺寸偏差主要部位规格尺寸偏差见表3表3规格尺寸偏差单位为厘米部位名称允许偏差衣长1.0胸围1.5领大0.6总肩宽0.6袖长1.0裤长1.0腰围1.05.4.4成衣测量部位5.4.4.1成衣测量部位示例见图Io图1成衣测量部位5.

7、4.4.2成衣测量部位见表4o表4成衣测量部位部位名称测量方法衣长由肩顶点垂直量至底边胸围合个拉链或扣上扣子，前后身摊平，由袖窿底与肋缝交叉点向下2cm处横量（周围计算）领围领子摊平横量，立领量上口，其它领量下口（特殊领口除外）总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量（连肩袖不量）袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交叉点量至袖口边；插肩式由后领中间量至袖口边裤长沿裤缝由侧腰边垂直量至裤口边腰围沿腰边横量（周围计算）5.4.5缝制规定5.4.5.1 各部位缝制牢固，线迹平直、圆顺、松紧适宜。5.4.5.2 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。5.4.5.3 平缝时针迹边口处应打回针。5.4.5.4 桁缝顺直，厚薄均匀

8、。表面桁线上下左右对称。5.4.5.5 产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。5.4.5.6 端正平服、门襟平直，袖，底边宽窄一致，拉链滑顺，金属扣牢固、不毛、不脱落，熨烫平整，线头修清，根据产品性能要求选择相适宜衬布。5.4.57针迹密度规定见表5o表5针迹密度项目针距密度备注明暗线3cm不低于12针特殊需要除外包缝线3cm不低于9针6.1 外观质量检验条件6.1.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x,有条件时也可采用北空光照明。6.1.2 评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致，入射光与织物表面约成450角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测

9、，与GB/T250样卡对比。6.1.3 成品外观疵点程度按5.4.2规定执行。6.2 试样准备和试验条件6.2.1 所取试样不应有影响试验的疵点。6.2.2 在进行起球、缴裂、裤后裆缝接缝强力试验前，应将按相应的标准要求平衡后现进行试验。6.3 试验方法6.3.1 水洗尺寸变化率按GB/T8629规定执行，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。6.3.2 干洗尺寸变化率按FZ/T80007.1规定执行。6.3.3 耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008方法C规定执行。6.3.4 耐干洗色牢度按GB/T5711规定执行。6.3.5 耐水色牢度按GB/T5713规

10、定执行。6.3.6 耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。6.3.7 耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行6.3.8 耐光色牢度按GB/T8427方法3规定执行。6.3.9 拼接互染程度按GB/T3921-2008方法C(3)规定执行。在成衣面料拼接部位取样，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40cmX200cm,使试样为拼接的两个颜色各取一半(或按实样品际比例取样),评级按GB/T251的规定评价试样的沾色。6.3.10 起球按GB/T4802.1方法参数E规定执行。6.3.11 处匕裂6.3.11.1 成品主要部位缝子维裂程度取样部位按表6规定。若面料、里料能分开的，面

11、料、里料分开测试，面料、里料不能分开的，以成品取样测试，测试方法按附录A规定。表6成品取样部位取样部位名称取样部位规定摆缝摆缝的二分之一为中心裤后缝裤后缝的二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上部三分之一为中心下档缝下裆缝上三分之一为中心袖窿缝后袖窿弯处6.3.11.2成品主要部位缝子细裂允许程度不大于0.6cm,试验结果出现滑脱判定为不合格。6.3.12 裤后裆缝接缝强力按GB/T3923.1规定执行，取样部位按附录Bo6.3.13 甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。6.3.14 pH值按GB/T7573规定执行。6.3.15 异味按GB18401规定执行。6.3.16 可分解致癌芳香胺染料按G

12、B/T17592规定执行。6.3.17 燃烧性能按GB/T14644规定执行。6.3.18 绳带长度采用钢直尺或钢卷尺测定其自然状态下的伸直长度，记录至Immo6.3.19 附件锐利性按GB/T31702规定执行。6.3.20 残留金属针按GB/T24121规定执行。6.3.21 纤维含量按FZ/T01057及GB/T5296.4规定执行。6.3.22 填充物质量按GB18383规定执行。6.3.23 色牢度评级按GB/T250、GB/T251评定。6.3.24 洗后外观质量按531中表1执行。6.3.25 纹路歪斜按GB/T14801规定执行。6.3.26 色差评级按GB/T250评定。7检

13、验规则7.1 抽样数量7.1.1 外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%-3%,但不少于20件。7.1.2 内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件，不足可增加件数7.2 判定规则7.2.1 单件产品外观质量、内在质量分别按5.4和5.3中最低一项评等。综合质量按内在质量、外观质量中最低等评定。7.2.2 外观质量批按5.4规定执行。允许有5.0%的不符等率。凡不符等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格；不符等率在5.0%及以上者，判定该批产品不合格。7.2.3 内在质量批按5.3规定执行，全项检验合格判定该批产品合格，有一项或一项以上不合格，判定该检验批产品不合格。7

14、.2.4 综合质量批判定按内在质量、外观质量抽样检验中最低等评定。7.2.5 抽检中各批量判定符合上述规定为等级品出厂。7.2.6 抽检中各批量判定不符合本文件规定时,应进行第二次抽验,抽验数量应增加一倍,如仍不符合本文件的规定，应全部整修或降等。8标志、包装、运输和贮存8.1 产品使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行，并标明售后服务电话。8.2 耐久性标签及外包装袋的显著位置标注“学生用品”，字体采用绿色隶书。8.3 耐久性标签缝制在侧缝处，不允许在衣领处缝制标签。8.4 产品应按件或套包装且符合协议或合同规定。8.5 产品运输应防潮、防污、包装不破损。8.6 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内。