高校学生工厂车间实习总结10篇汇编.docx

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1、高校生工厂车间实习总结10篇汇编高校生工厂车间实习总结（一）我说的受用一生不是说我学到了多少技术，而是我在实习中的感受，在实习中学到的精神和工作的谨慎看法，还有我对广阔劳动群众的敬重，我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了，我可以走到基层去，走到人民群众去，来实现我的理想。大学生实习对我来说已经不是生疏的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，终于是弥补了这么多年想实习的心愿了。在经过了两周的实习后，我感受到了不同的生活，实习中虽然学习到的东西虽然不是许多，但是这足以让我受用一生了。一年的实习期即将完毕，我也尝试着走出校内迈入社会的角色转换。此时此刻就把这一年的工作实习状况做如下总结：1、蒸

2、发车间。到蒸发车间伊始，就在主席的带着下，负责开启水平过滤机的任务。这个流程和设备是我们大家都不熟识的，我们几个大学生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的运用情形，向师傅请教、向厂家询问设备功能以及提出我们假象的诸多问题。每天下午车间的技术攻关会我们也谨慎倾听，订正更新我们的一些错误相识。启动新工程的使命感和成就感让我们享受着这份充溢和辛苦。试车燃眉之急，对我们几个年轻毫无经历的大学生而言，是极大的挑战，却也蕴含着机遇。2、岗前培训。从事一个生疏的行业，新的起先离不开岗前培训I。短短的一个月培训时间，我忐忑担心的心安静不少。从认知公司形象到了解生产工艺，岗前培训为我勾画出一个大致的轮

3、廓。尽管这些学习都还是很简洁浅显的，但是却给我将来的开展铺就了第一块砖，同时意味着，我真正意义上踏入了社会。3、管道化车间。管道化车间是我实习的第一个车间，车间领导随和可亲，他们的关爱和师傅们的照看，让我很快的就融入到这个全新的环境中去。隔行如隔山。在刚刚接触管道化车间的流程和设备时候，我脑子在一段时间里是比拟混乱和朦胧的。好在凭借以前学习的学问和师傅们的悉心指导，我在度过了刚起先的迷茫期，很快就了解了整个车间的工艺流程。其中，主控室和塔架因为呆的时间最长，是相对最为熟识的两个岗位。同时，空闲时间，我也经常跟着师傅学习熔盐炉和隔膜泵房的一些学问。但是我不得不成认，因为受专业的制约，我在学习中很

4、少提出一些专业性较强的问题，遇到小小的瓶颈，导致自信缺乏。4、沉降车间。沉降车间的自控系统不如管道化，所以师傅们要劳碌一点。在沉降车间的一个多月里，我了解到主控室和底流两个岗位的的根本工艺，熟识了叶滤和外排岗位的根本原理，并根本能独立操作絮凝剂岗位。只是缺憾的事，我没有时间去槽顶岗位学习。而且,在车间实习期间，我觉得我没有把核心内容沉降槽弄清晰。我是在乙轮班实习的，这个轮班是省级创新班级，虽然我只是“打短工”，但我仍旧有着浓重的骄傲感。5、其他。在实习的一年时间里，我踊跃参与了分厂及车间的文体活动，诸如：篮球竞赛、五四文艺汇演等等。另外，帮助人力资源部进展的岗位测评工作也谨慎肃穆的完成。在二厂

5、的实习让我从一个懵懂的学生慢慢成长起来，尽管还有很不多缺乏，但是自己有信念在今后的工作中渐渐完善。回眸，感慨万分；展望，满怀希望。社会主义“按劳安排”的原那么和制度实在是太符合我们的国情了，要是我们这样，我们全国十三亿人口有那么多的人不劳动，而去承受劳保的话，那么我们的政府得承受多少的压力和负担啊，我们的劳动人民得多受多少苦。西方资本主义的社会保障是在高税收的状况下实行了，不能完全的复合我们的国情，我们市开展中国家，只要有实力工作的人必需要工作，那样我们的国家才能够尽快的实现富强的大业。回到学校后，我会接着努力的学习的，这次实习给我的精神振动很大，而远非我学到多少技术，可以在怎么说，精神上的影

6、响大于技术上的学习，这就是思想的问题了。我会重新努力的，在今后的工作生活中，我会做好我自己，在社会建立中做出自己应有的奉献！高校生工厂车间实习总结（二）在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的

7、角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：目的通过安排到XX车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个XX生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对XX的生产儿乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了 XX的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每

8、个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考,于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白

9、班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过

10、一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口 10万吨。脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸储工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热；所述的蒸储工艺是先采用真空蒸储装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸储，冷凝后即得成品。从牲畜

11、的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。应用领域:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。心得体会首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着

12、良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大

13、胆创新，为企业的发展积极献计献策。高校生工厂车间实习总结（三）在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于,我还是感动了老天，我来到了 388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我

14、们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工,“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢！但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、舌削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最

15、精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相