预应力锚索施工方案.docx

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1、预应力锚索施工方案1设计要求基坑支护除放坡支护外均采用“桩锚”的支护型式，锚索为一二排。预应力锚索采用35义75锚索，锚索材料为1860MPa高强低松弛钢绞线。注浆材料为P. 0. 42. 5R普硅水泥净浆，水灰比为0.450. 55,注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆,注浆压力2-3MPa,二次注浆时间根据现场试验确定。锚索的张拉要求在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。2施工流程锚索施工需要采用专用的全导管跟进锚杆钻机进行。其工艺流程如下图示。预应力锚索施工工艺流程图基坑应严格按设计要求分段分层开挖，开挖高度应与锚索的分层相适应（每层开挖底面应低于各层

2、锚索下300nlm ）。在机械开挖后，应辅以人工修整坑壁。坡面平整度的允许偏差为50mm,修整坡面时应清除松动部分土体。预应力锚索的锚固段需要进行除锈，钢绞线居中放置，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm；预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中，自由段套管内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。预应力锚索，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭，且混凝土保护层不小于50m%锚杆的锚头外封混凝土处理。3施工准备1）工作面开挖到位。2）杆体材料检验合格。4施工步骤（-）杆体制作和存储1、杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：（1）

3、杆体的制作、存储在现场的专业作业棚内进行；（2 ）在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚索使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；（3）钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断；（4 ）杆体制作时应按设计要求进行防腐处理；（5 ）加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质浸蚀和污染。2、钢绞线或高强钢丝锚索杆体的制作应符合下列规定：（1）钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度应不小于设计长度。（2）钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.01.5n）设置一个隔离架

4、，注浆管和排气管应与杆体绑轧牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。3、锚索杆体的存储应符合下列规定：（1）杆体制作完成后应尽早使用，不宜常期存放；（2 ）制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上;（3 ）当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；（4 ）对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。（二）钻孔钻孔前根据基坑周边详细的管线勘探，各种管线、管道位置埋深资料，在工地现场以显眼的标志标示，以便施工中避开；锚索钻孔应符合下列规定：1、锚索钻孔不得扰动周围地层；2、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；3、锚索水平、垂

5、直方向的孔距误差不应大于lOOmmo钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；成孔时全孔套管跟进，以防塌孔。4、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；5、锚索钻孔的深度应超过设计长度500mm；6、向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。（三）杆体安放1、扩孔完成后，应立即取出喷管并迅速将锚索杆体放入钻孔到设计深度。采用套管护壁钻孔的，应在杆体放入钻孔到设计深度后再将套管拔出。2、锚索杆体的安放应符合下列规定：（1 ）在杆体放入钻孔前，应检查杆体的长度尺寸和加工质量，确保满足设计要求；（2）安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔，注浆管到孔底的距离应不大于300mm。（3

6、）安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物；（4 ）锚索杆体插入孔内的深度应不小于锚索设计长度。（四）注浆1、向钻孔内注浆应符合下列规定:（1）向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底30（T500n）ni处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；（2）向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆体应设在离密封装置不远处；（3）注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在lh内完成单根锚索的连续注浆；（4 ）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。2、注浆材料应根据

7、设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。4、当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。5、永久性锚索张拉时，应对锚头和锚索自由段间的空隙进行补浆。6、浆体强度检验用的试块每30根锚索不应少于一组，每组不应少于6个试块。（五）张拉和锁定1、锚索的张拉和锁定应符合下列规定：（1）锚索台座得承压面应完整，并与锚索轴线方向垂直；（2 ）锚索张拉前应对张拉设备进行标定；（3 ）锚索的张拉要求在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定;（4 ）锚索张拉

8、应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；（5）锚索正式张拉前，应取（）.（）. 2轴向拉力设计值Nt对锚索预张拉广2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；（6 ）锚索应采用符合标准和设计要求的锚具。1、锚索张拉至1. 051. 10Nt时，对岩层、砂性土层保持lOmin,对粘性土层保持15min,然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚索张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守下表的规定。荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（kN/min）岩层、砂土层粘性土层0. 10 v0. 20T22不大于1000. 50 T550. 75 T551.00 T510不大于501.051. 10 T1015注：

9、T锚索轴向拉力设计值5质量控制1、锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。2、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。3、锚索的组装和安放必须符合土层锚索设计与施工规范的要求。4、锚索抗拔力必须达到图纸设计抗拔力的要求。5、在施工过程中按国家或地方的相关规定制作浆体试块。6施工中应注意的事项1、孔距偏差不得大于20nmi，偏斜度不应大于5肌 孔深应超过设计孔深500mm。2、锚索按照设计的直径和长度进行制作加工。对预应力锚索（索），非锚固端的长度和包裹要符合设计要求。将锚索推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；保证锚索放置符合设计要求。3、钢绞线长度应留出孔口 1.2m,以供锚索的张拉锁定。4、锚索杆体自由段用波纹管套裹,与锚固段相交处的波纹口应扎封好。5、对预应力锚座钢板要与锚索的张拉方向正交，锚座钢板厚度尺寸应严格按设计图纸要求，锚座钢板的放置应保证张拉力能较均匀地施加在作业面上。