阀门操作规程.docx

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1、第五章基础操作规程5. 1阀门阀门安装好后，操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向，开度标识，指示信号的前提下，调节和操作阀门。5. 1. 1手动阀门的操作5.1. 1.1手动阀门的手轮（手柄）旋转方向通常情况是顺时针为关闭，逆时针为开启，但也有个别阀门开启与上述开启相反，因此，操作前应注意检查启闭后再操作。5. 1.1.2手动阀门上的手轮（手柄）是按正常人力设计的，未经有关技术人员许可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。1）手轮、手柄的直径（长度）320mm的，只允许一个人操作，直径（长度）三320nm的手轮，允许两个人共同操作，或者允许一人借助适当的杠

2、杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。但隔膜阀，夹管阀，非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。2）隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作，否则容易损坏密封面，或扳断手轮（手柄）。3）有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然，这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。5. 1. 1.3启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击（某些冲击启闭的高压阀门、撞击式手轮各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同），要慢慢拧动，不可开闭太快、过猛，发生水锤现象，避免因此损坏手轮（手柄）、阀杆，甚至压坏密封面。5. 1. 1.4闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开

3、启到头（即到达下死点或上上死点）后要回转1/41/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，避免拧的过紧，损坏阀件。5. 1.1. 5新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多；常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。5. 1. 1.6较大口径或高压力的蝶阀、闸阀和截止阀，设有旁通阀的，开启时，应先打开旁通阀，待阀门前后压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭主阀门。5. 1.1.7开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，避免产生水锤现象，损坏阀门和设备。5

4、.LL8开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标识进行。操作完毕后，应取下活动手柄。5. 1. 1. 9对有标尺的闸阀和节流阀,应检查调试好全开或全闭的指示位置标识。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和标识，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。5.1.1.10操作阀门时，不要把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，避免冲蚀密封面，使阀门过早

5、损坏。5.1.1.11如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络扳手代替，避免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。5. 1. 1. 12某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应在适当的时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。5.1.1.13 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松；如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀,造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后扳动手轮。5.1.1.14 操作没设旁通阀的高压阀时，阀门前后压差很大，操作须十分仔

6、细，开启时可先稍稍打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时，再按规定流量调大阀门开度。5. 1.2带驱动装置阀门的操作5. 1.2. 1操作者应对带有靠电动、电磁动、液动、气动等能源驱动装置的阀门结构原理、操作规程有全面的了解，并且有独立操作和处理事故的能力。5. 1.2.2电动装置驱动的阀门的操作1）、电动装置在器动时，应按下电气盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯应明亮；如果阀门关闭时，应按下电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中

7、间状态的信号灯应有相应指示，阀门指示信号与实际动作相符，并能关的严、打得开，说明电动装置正常。2）、如果运转中，以及阀门已全开或全关时，全开或全关信号灯不亮，而事故信号灯打开，说明传动装置不正常，需要检查原因，进行修理，按照阀门电动装置使用说明书重新调试。3）、电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨到手动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。4）、电动装置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。5. 1.2.3电磁动阀门的操作按起动电钮，阀门在电磁力的驱动下，随即开启，切断电源，电磁力消失，阀瓣借助流体自身压力或加上弹簧压

8、力，把阀门关闭。5. 1.2.4气动、液动阀门的操作1）、气动或液动阀门，在气缸体上方和下方各有一个气管或液管，与动力源联通。关闭阀门时，打开上方管道的控制阀，让压缩空气或带压液体进入缸体上部，使活塞向下驱动阀杆关闭阀门，反之，关闭气缸上部管道的进气（液）阀，打开其回路阀，使介质回流，同时打开气缸下部管道控制阀，使压缩空气或带压液体进入缸体下部，使活塞向上驱动阀杆打开阀门。2）、单作用气动或液动阀门有常开式和常闭式两种形式，常开式只是活塞一端有气体管道或液体管道，活塞另一端有弹簧（或膜片），需要关闭时，打开驱动介质控制阀，压缩空气或液压油进入缸上部，压缩弹簧（或膜片），关闭阀门。当要开启阀门时

9、，打开回路阀，压缩空气或液压油排出，弹簧复位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与长开式气动阀门相反，弹簧在活塞上部，气管在气缸下部打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。3）、气动、液动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上的信号等方面反映出来，如果阀门关闭不严，可调整气缸底部的调节螺母，使调节螺母调下一点，即可消除。4）、如果气动，液动装置出现故障，而需要及时开启或关闭时，应采用手动操作。5. 1.3自动阀门的操作自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。5. 1.3. 1安全阀1）、有的安全阀，如蒸汽安全阀，需要现场校验（热校验）。在进行现场校验

10、时，应有组织有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。2）、安全阀运行一定时间后，操作人员应注意检查安全阀，检查时，操作人员要避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物脏物，校验安全阀的灵活性。5. 1.3.2疏水阀1）、启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。2）、没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。3）、并联疏水阀，如果排放凝结水不影响

11、的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法。操作时，先关闭疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。4）、也可以打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开将关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。5）、不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。1）、减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，吹洗管道脏物，管道吹洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。2）、阀前设有疏水阀的蒸汽减压阀，需要先开启

12、疏水阀，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀,校正阀后压力，直到满意为止固定好调节螺钉，盖好防护帽。3）、减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手动大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。5. 1.3.4止回阀止回阀的操作应避免因阀门关闭而造成的过高的冲击力，避免阀门关闭件的快速振动动作。有旁通阀或冲洗阀的，启用前打开旁通阀或冲洗阀吹洗管道，管道干净后关闭旁通阀再启用

13、止回阀。为了避免因关闭阀门而形成的过高的冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成大的倒流速度，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。5.1.4阀门操作中注意事项1）、初次安装或紧固的高温阀门，当温度升到200以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行热紧。在热紧时，不宜在阀门全关位置上进行，避免阀杆顶死，以后开启困难。2）、气温在0以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意打开阀底螺丝堵头，排除凝结水和积水，避免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。3）、填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。没有保护措施条件下，不要随便带压更换或添加盘根填料。

14、4）、在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除；需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，避免延迟修理时机。5）开关阀门时操作人员不要正面对阀门，要侧身操作。6）、操作人员应注意记录各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门，高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及原因，处理方法，更换的零件等。5. 1.5阀门维护5. 1.5. 1阀门的维护措施阀门使用的工艺过程要求阀门“调节灵敏，截止严密”，因此阀门的维护是十分重要的。1）、阀门的维护首先要求管路清洁，在开车前或每次检修后，都要吹扫管路。2）、开关阀门时要先正反活动一下

15、，看看是否已开关到位，弄清开关情况后,再进行操作。阀门关到头仍然漏水、漏气时，则须对阀门进行更换或修理。3）、不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防咬住；如果阀门久未操作,丝杆或旋塞生锈，就会拧不动，这时可用汽油（当允许时）湿润丝杆或滴入旋塞缝隙，擦洗干净，再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上，慢慢活动阀门。对旋塞阀可以卸松压盖螺丝，轻轻敲动阀体，再慢慢旋动阀塞，但不可把压盖螺丝全拿下，以免旋塞被冲出，无法堵住溢出的流体。4）、当填料装置泄漏时，应压紧填料压盖。压紧时，活节螺栓应均匀拧紧,不要压歪，以免擦伤，阻碍阀杆运动或造成泄漏。阀杆外露螺纹及油杯应定期检查和涂油。压盖压入填料室深度一般为总深10-20虬5）、要经常保持阀门的清洁，传动螺纹和有推力球轴承的部位要定期润滑。发现故障应立即停止使用，待按使用说明书查明原因，消除故障后再用。当系统检修时，阀门应拆卸清洗，清除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质，并进行试压。6）、运行中的阀门，阀件齐全，阀架后法兰上的螺栓不可缺少，手轮上的螺母松动时及时紧固，防止手