钢筋工程质量标准化提纲-分项+工序.docx

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1、钢筋工程1、钢筋原材（1）钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。（2）钢筋进场后，及时完成报验、见证取样、见证送检、送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。（3）钢筋原材分类堆放，有避免锈蚀和污染的防护措施，底部必须设置钢筋堆放支座、架空码放，上部覆盖彩条布等遮盖，并设置相应标识牌。2、钢筋加工（1）钢筋加工必须在钢筋加工车间进行，且各设备布置合理。钢筋加工车间按原材堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区和检验合格区设置。（2）钢筋表面洁净，成盘和弯曲的钢筋均须调直。采用冷拉方法调直

2、钢筋时，HPB300牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于设。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，无设计要求时须符合下表要求：弯曲部位弯曲角度形状图纲筋种类弯曲直径D平直部分长度备注禾丫而弯钩1803HPB3002.5d3dd为纲筋直径135XHRB33548-4254d5dHRB4005d900HRB335力 94254d10dHRB40042S-4(5d中间弯钩900以下各类20d3、钢筋连接钢筋闪光对焊、直螺纹连接及搭接焊作业人员必须持证上岗，施工前进行工艺检查并填写工艺评定报告。(1)钢筋闪光对焊：直径W22的钢筋可采用闪光对焊连接，

3、钢筋表面不得有烧伤或裂纹,接头弯折角度不大于2 ,轴线偏移不得大于0.Id,并不得大于1mm。(2)钢筋直螺纹连接：直径220的钢筋可采用直螺纹连接，套丝前钢筋端部用切割机切割平整，套丝加工、验收合格后加盖保护帽；直螺纹钢筋接头安装后外露螺纹不超过2丝，安装最小拧紧力矩符合下表要求：钢筋直径(mm)20222528323640拧紧力矩(N m)200260320360(3)搭接焊:采用搭接焊耍保证两连接钢筋直径轴线一致；HPB300钢筋单面焊28d,双面焊24d,其他类型钢筋双面钢筋单面焊210d,双面焊三5d；焊缝高度NO. 3d。焊接表面平顺、无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。(4)绑扎连接轴

4、心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头及直径大于25钢筋，不得采用绑扎连接；绑扎搭接接头率及搭接长度符合混凝土结构设计规范要求，受拉钢筋最小搭接长度不小于300mm,受压钢筋最小搭接长度不小于200m川。同一绑扎接头绑扎点不少于3处，两端距离端头距离为20mmo模板工程1、模板制作、安装(1)承台、盖梁底模、现浇箱梁采用胶合板，墩柱、盖梁侧模、防撞墙采用组合式钢模板，支架采用碗扣式满堂支架。对模板、支架结构计算荷载作用时按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还需进行稳定性验算。(2)木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。模板板面之间应平整，接缝严密，模板拼缝处粘贴海绵胶条，防止漏

5、浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（3）砖胎模与木模或钢模配合时，砖做底模，木（钢）做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面抹隔离剂。（4）钢模板采用标准化组合模板，面板变形不得超过1.5mmo钢模板进场先进行试拼装，检查钢模板加工质量，并对接缝处进行打磨、修整；使用前对整个模板面进行除锈处理，并用砂浆进行氧化、用钢丝刷打磨，反复三次，以保证模板面光滑平整、色泽均匀；钢模板脱模剂采用模板漆以便于脱模，脱模剂涂刷均匀、无挂流现象，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；模板安装前应对接缝部位粘贴海绵胶条，以保证拼缝严密，错台Wlmm；（5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕

6、后安设。模板不得与脚手架连接（整体设计时除外），以免引起模板变形。（6）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求采取相应措施。（7）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（8）钢筋混凝土梁、板的底模板应设置预拱度。（9）浇筑混凝土时，应用插入式振捣器捣固，并应避免接触模板、对拉螺栓、钢筋等。2、支架施工盖梁、箱梁支架采用碗扣式满堂架，专项施

7、工方案经专家论证，并按方案实施支架预压，预压加载、变形值均符合规范要求后方可进行支架搭设。支架应根据预压变形预留施工拱度。支架地基必须进行妥善处理以满足承载力要求，且需设置排水沟和集水坑等以满足排水要求。支架首层纵横向立杆需长度交错布置，间距符合方案要求，步距不大于1. 2米，水平剪刀撑间距不大于4. 8米，纵横向剪刀撑间距不大于4.5米，剪刀撑的斜杆与地面夹角在45-60。之间，并与每步立杆扣接；立杆下部设可调底托，上部设可调顶托，距地面高度小于等于350川川处加设扫地杆，顶部出水平杆自由端长度不大于0.5m。翼板处采用弯制普通钢管进行支撑，弯折处增加斜撑进行加固，架体整体宽高比小于等于2。

8、当需设置保通门架时，保通门架处支架底部设置防撞墩，门架前方设置限高架，夜间应采用灯光表明行驶方向。3、模板、支架的拆除（1）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2. 5MPa时方可拆除侧模板。（2）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构架跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的50%后，方可拆除；当构架跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的75%后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行。（3）模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规

9、定时，应遵循先支后拆，后之先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。（4）梁式桥上部结构支架宜从跨中向支座依次循环卸落。（5）墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。（6）模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。4、质量检验模板、支架及制作时的允许偏差项目木模板制作模板的长度和宽度不刨光模板相邻两板表面高低刨光模板相邻两板表面高低差平板模板表面最大的局部不平拼合板中木板间的缝隙宽度支架尺寸梯槽嵌接紧密度钢模板外形尺寸面板端偏斜允许偏差（mm）5差31刨光模板3不刨光模板5252长和高0, -1肋高5W0.5制作连接配件(螺栓、卡子等)

10、的孔眼位置孔中心与板面的间距0. 3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板、支架及安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高基础15柱、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5, 0基础30墩台20轴线偏位柱基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20, -10混凝土工程1、原材料要求：(1)水泥选用同一生产厂家、同一

11、品种、同一强度等级的不低于42.5级的硅酸盐、普通硅酸水泥，并按批次进行强度、细度、安定性和凝结时间的高性能检查。(2)细集料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，其含泥量不大于2%,泥块含量不大于0.5%。(3)粗集料采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，其含泥量不大于0.5%,泥块含量不大于0.2%,针、片状颗粒含量不大于8%的碎石。(4)混凝土搅拌用水采用符合国家标准的饮用水；掺合料选用同一厂家、同一规格型号品质稳定、来料均匀的1级粉煤灰；外加剂选用进过具备资质的检测机构检验并附有检验合格证明的聚竣酸外加剂。2、混凝土试块留置对混凝土应制取试件检验其在

12、标准养护条件下28d龄期的抗压强度。不同强度等级及不同配合比的混凝土分别制取试件，试件在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中随机制取。试件制取组数应符合下列规定：(1)浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取不少于2组。(2)桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；并按下列要求制取试件：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每班应制取2组。(3)连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班应制取不少于2组。(4)每片梁(板)，长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者

13、不少于5组。(5)应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。(6)同条件试块制作在底部设置见证取样标示卡，标明：部位、混凝土标号、制作日期、送检日期、取样人及见证人,并放置于浇筑部位养护。3、混凝土施工(1)普通混凝土:1）混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m；超过2米时，通过串筒、溜槽或振动溜槽等设施下落。2） 混凝土分层浇筑厚度不大于300mm,下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时前后距离保持在l.5m以上。3）插入式振捣器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-lOOmm

14、的距离，且插入下层混凝土中深度为50-100mmo没一振捣点的振捣时间为20-30S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。4）混凝土浇筑宜连续浇筑，必须留设时应留置在结构受力和弯矩较小且便于施工的部位。（2）水下混凝土：（3）清水混凝土:1）清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内清洁、无积水。清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过9min,严禁添加配合比以外用水或外加剂o2）进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象。3）清水混凝土浇筑前应保证模板内清洁、无积水。4）墩柱等竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。5）清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mmo6）后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理