钢结构工程质量通病防治.docx
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1、钢结构工程质量通病防治第一节焊接质量一、焊缝裂纹(一)现象:在焊接过程中或焊接后,在焊缝中心,或根部,或弧坑,或热影响区出现纵或横向的裂纹(二)原因分析:1、厚工件施焊前预热不到位,道间温度控制不严,是导致焊缝出现裂缝的原因之一;2、焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含镒量过低)会导致焊缝出现裂纹;3、焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大,电压低,焊接速度太快)引起焊链裂纹;4、不注重焊缝的形状系数,为加快进度而任意减少焊建的道数,也会造成裂纹。(三)防治措施:1、表面裂纹如很浅,可用角向砂轮将其磨去,磨至能向周边的焊缝平J1质过渡,向母材圆滑过渡为止;如裂纹很深,则必须用对
2、待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补;2、厚工件焊前要预热,并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中,要严格控制刀尖间温度;3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊;4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件;5、焊材的选用与被焊接的钢材(母材)相匹配;6、焊材应按规定烘焙、保温;7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝;8、无损检测检测出的裂纹,应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时,当检查出一处裂纹缺陷时,应加倍检查,当检杳出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现雷文缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。二、气孔(一)现象:在焊接中,熔池中气体来不及溢出,焊健中液体金属凝固后,在焊缝内部或表面形成针眼,称
3、之为气孔(二)原因分析:1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物(特别是漆痕),是导致焊缝出现气孔的一个原因;2、焊丝镀铜层局部脱落,以致该部位生锈,也会使焊缝产生气孔;3、厚工件焊后未及时进行后热(去氢),或后热温度不够,或保温时间不够,都有可能使焊缝残留气孔;4、表面气孔与焊材烘焙温度不够,升温速度太快,保温时间不够有直接的关系。(三)防治措施:1、数量少而直径小的表面气孔,可用角向砂轮磨去,磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡,向母材圆滑过渡;2、厚工件焊前要预热,并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度;3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温,并在领用后,在大气中不宜超过4小时;
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