线圈绕制组装工艺规程.docx

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1、XXX有限公司企业标准线圈绕制组装工艺规程Q/XX 016-20XX代替 Q/XX 493-20XX1目的为了规范线圈绕制组装工艺符合产品设计要求特制订本企业标准。2范围本标准规定了线圈绕制组装的材料、设备及工具、准备工作、工艺流程、检查、注意事项。本标准适用于我公司有线圈骨架的单段及多段电磁线圈的绕制及后续处理，线径从 0. 0362. 0 (mm)o3材料3.1 绕制用导线常用电磁线的主要性能见表lo表1常用电磁线的主要性能名称型号长期允许工作温度()漆层物理性能特点缩醛漆包圆铜线QQ-1QQ-2120弹性好、耐刮性、附着力好耐击穿电压性能较好、耐热老化、热冲击性能较好聚脂漆包圆铜线QZ-

2、1QZ-2130耐苯，弹性、附着力、耐磨性好、耐电压击穿性能优、耐热老化、热冲击性能优聚脂亚胺漆包圆铜线QZY-1QZY-2155具有良好的弹性、耐刮性、附着力好耐电压击穿性能优、耐热老化、热冲击性能优、耐冷冻性能优注：1)电磁线应提供以下五项检验报告：耐压性能；耐刮性能；针孔试验；伸长率试验;耐溶剂试验2)具体性能指标见GB/T6109. 13.2 引出导线3.2.1 2.1铜特软绞线TTJR：沪Q/JB1847-79适用于作电磁线线径小于0. 2mm的线圈弓I接线。3.2.2 丁睛聚氯乙烯复合物绝缘引接线JBF： JB1138-76适用于交流500V以下线圈的引接线。允许工作温度130。3

3、.2.3 橡皮绝缘丁睛护套引接线JBQ：适用于交流1140V以下电磁线圈的引接线。允许工作温度130。3.2.4 镀锡铜芯聚四氟乙烯绝缘安装线AF-200：适用于耐热要求较高的电磁线圈的引接线。允许工作温度200。3.3 绝缘带20XX - 06 -01 发布20XX -06 - 20 实施3.3.1 醇酸玻璃漆布带2432：适用于作线圈包扎。允许工作温度130C。3.3.2 环氧玻璃漆布带2433：适用于包扎环氧树脂绕注的特种电气线圈。允许工作温度130 o3.3.3 有机硅玻璃漆布带2450：适用于高温线圈的包扎绝缘。允许工作温度180。3.3.4 醋酸绝缘粘胶带：适用于作线圈的内缓冲层，

4、外包扎材料和固定线圈标牌用。3.3.5 聚脂薄膜粘带：适用于作线圈的内缓冲层，外包扎材料和固定线圈标牌用。3.4 绝缘丝无碱玻璃纤维丝：适用于作包扎固定线圈引接线。3.5 焊料、焊剂1 .5.1焊料3 . 5.1.1焊锡丝：工业级3. 5.1.2焊料：锡铅比为63： 37,直径为0. 8mm的管状焊锡丝。3. 5. 2 焊剂3.5.2. 1 FY-N99：中性，无腐蚀。4设备及工具4.1 绕线机：东风I A型一台、奥士玛二台4.2 挡板专用夹具4.3 3 电烙铁：2030W。4.4 剥线钳140型4.5 尖嘴钳140mm （带刃、带绝缘套）5准备工作5.1 看清图纸中各项技术要求。根据绕制线圈

5、的电压、电流等级，备齐各种材料，注意检查漆包线线径是否符合要求。5.2 检查所用工具是否备齐。5.3 检查绕线设备是否良好，按要求调好计数匝数。6工艺过程6.1 绕制过程6.1.1 固定骨架6.1.1.1 使用东风IA型绕线机时，将线圈的骨架穿入绕线机芯轴之中（根据芯顶尖最大距离及排线最大宽度确定绕制线圈个数），用挡板将线圈骨架固定在芯轴上并调整好线圈的间距。6.1.1.2 使用奥士玛绕线机时，将线圈骨架套入专用夹具之中（专用夹具固定在绕线机的转轴上），用挡板将线圈骨架固定在专用夹具上，并设置、调整好排线的距离范围。6.1.2 调节好漆包线拉紧力：拉紧力的调节与线径粗细、导线材料、排线方式、绕

6、线速度、线圈结构等有关。但总的要求是拉紧力应保证绕组中的漆包线不松动。在此前提下，拉紧力以小为宜。因为拉紧力过大，导线所受预应力也大，易引起变形导致非正常失效。因此，一般拉紧力以漆包线受力强度为10kg/mm2左右即可（线径粗可大些。反之则小些）。若拉紧力还感不足，可采用对外层加强包扎的办法来辅助牢固。6.1.3 去除漆包线绝缘层：主要是在焊接内外引接线时去除漆包线焊接部分的绝缘漆层，防止出现虚焊、脱焊，焊后线圈不通电等现象。6. 1.3.1对粗导线（线径21.0）, 一般可用较细的砂布用手工去除绝缘漆层,也可用细锂刀去除。6. 1.3.2对较细的导线（0.3线径W 61.0），可用约3004

7、00目细砂布小心擦去漆皮,尽量不要擦伤铜线。6. 1.3.3对细导线（线径6 0. 3）,可用细砂布特别小心擦去漆皮，也可用脱漆药水去除漆层。脱漆药水配方及使用方法：苯酚30%、氨水70%,混合后装入烧杯中，加热到90左右,即可使用。把耍焊接的漆包线头浸入溶液中，保持23min取出，用毛巾擦去漆皮即可。这种溶液有些臭味，对皮肤有轻微灼伤作用，使用时注意。6. 1.4绕制6. 1.4.1将软引出线与线圈导线如图1方式焊接。焊前应先去除漆包线绝缘层，去除长度约2030nlm,将漆包线在引出线端缠绕数圈，然后再使用中性焊剂焊接，并用绝缘胶带包住焊接部位。沿线圈骨架内绕一圈，以达到绝缘目的，固定好内引

8、出线及线圈骨架后，即可开机绕制。1-焊接部位（焊头）2-绝缘胶带3-线圈漆包线4-软引出线图1线圈软引出线的焊接方式6. 1.4.2绕制时应尽可能采用排线绕制方式，以提高填充系数。绕制速度在开始阶段（2050匝之间）使用低速绕制,速度范围为100300匝/m i n;之后才高速绕制,速度范围为10001500匝/min;在结束阶段（约剩50匝左右时）采用减速绕制，便于精确刹车和防止漆包线绷断,速度范围取100150匝/min。6.2包扎6. 2. 1绕制结束后，与焊接内引出线方法相同焊接外引出线，同样将焊头用绝缘胶带包住,随后以绕漆包线方式将绝缘胶带绕在漆包线外层。再将醋酸纤维粘胶带（或聚脂薄

9、膜粘胶带）粘在线圈最外层，最后盖上额定工作电压、电流印章。7. 2.2焊导电片（接线端钮）：将导电片（接线端钮）按方向要求插入线圈内，并使用中性焊剂（FY-N99的焊剂）将接线端钮与内、外引出线各自分别焊接。焊点应平滑、不拉毛刺。8. 检查8.1 软引出线不得有松动现象。8.2 根据技术要求，对线圈进行全检的项目有：a）外观b）匝数C）电阻值（有要求时）8.3 抽检项目有：a）耐压b）温升8注意事项8.1完工的零部件，应整齐平放在干净的内垫纸胶板的产品周转箱中，禁止乱堆乱放，应避免受到剧烈震动和机械损伤。8 2漆包线应妥善保管，不可长期受潮或存放在有腐蚀性的环境中。8. 3引出线焊接时必须使用中性焊剂，且在配制中性焊剂时必须严格按配比和操作顺序配制。8.4 线圈绕制应在无尘和清洁的工作场地进行。、8.5 线圈绕制时操作人员应戴薄型手套，以防汗渍沾在漆包线上。附加说明：本标准由XXX有限公司技术科提出本标准起草人：XXX代替标准的历次发布情况为：Q/XX 493 - 20XX