通用设备设施风险分级管控清单.docx

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1、通用设备设施风险分级管控清单1轮式吊车1管理有效期内检验证明2年起重伤害4四建立台账岗位自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查机组安全操作规程不完善起重伤害4四建立完善的规程岗位按期保养起重伤害.设备损失5四建立维修台账，按期维修1i-J/上冈位司机司索和信号工按要求培训人员伤害5四建立培训台账，按期培训岗位2吊钩吊钩材质：锻造吊钩断裂，起重伤害5四出厂锻造岗位防止吊重意外脱钩的保险装置，有.安全可靠脱钩，起重伤害2二使用前进行检查；及时更换不合的装置项目部表面形状:光洁,无剥裂.锐角.毛刺裂纹等吊钩断裂，刺伤起重伤害4四每次使用前进行检查及时更换不合的吊钩岗位杜绝有焊补情

2、况吊钩断裂，起重伤害5四杜绝焊接岗位危险断面.开口度和颈部是否超标：不得超标吊钩断裂，起重伤害4四用检测仪器检测岗位3钢丝绳钢丝绳应保持良好的润滑状态：每月至少两次起重伤害4四按期检查；及时更换不合格的钢丝绳岗位钢丝绳在卷筒排列:按顺序整齐排列整齐起重伤害4四每次使用前进行检查岗位1轮式吊车钢丝绳与卷筒连接情况,放钢丝绳时,卷筒上的卷数:牢固，至少保留三圈起重伤害4四每次使用前进行检查1Xj/工冈位任何一节距内的断丝数情况：不得超标起重伤害4四每次使用前进行检查岗位外层表面钢丝磨损或腐蚀情况:不应超过报废标准起重伤害2二每次使用前进行检查；及时更换不合格的钢丝绳岗位4制动上升极限位置情况:装置

3、限制器起重伤害3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组防后倾装置情况装置限制器（液压调幅除外）人员伤害.设备损失3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组锁定装置性能良好起重伤害3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组超载保护装置性能良好倾覆.人员伤害2二出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸项目2履444-帝吊车1安全附件1重量限制器完好;倒绳器.防脱钩装置完好；2.各方向运行限位开关有效；3.电源指示灯完好。起重伤害2二1.设置重量限位器；倒绳器.放脱钩装置完好；2.设置各方向限位开关，3.设置电源指示灯配戴安全帽岗位2操作系统1.操作手柄灵敏可靠,油压稳定，无漏油，无抖动起重伤害3三1.

4、使用前对设备进行检查，2.液压装置无异常，仪表指示无异常1.设备操作规程培训配戴安全帽班组3电路系统1.短路.断路.过载.缺相保护措施电气火灾4四1.设置起重设备主回路开关.热继1设备操作规1配备消防器1M/Ju冈位电器.交流接触器程培训材4起吊系统1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹起重伤害2二1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查1.设备操作规程培训项目5旋转系统1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活机械伤害4四1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查1设备操作规程培训1.设备设置急停按钮岗位1履带履带板外观正常.转

5、动灵活无异响履带板损坏4四1做好日常监测保养，及时更换。岗位3挖掘机2润滑部位黄油及时加注.无异响黄油缺失4四1.定期检查及时加注黄油。岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵4四1做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四1做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位3挖掘机5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四1做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6回转及行走联动系统回转及行走联动正常灵活回转及行走联动失灵4四1.做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。1

6、U1.冈位4电焊1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关容量与电焊机匹配触电3三使用专用开关箱1PN线接地;漏电器灵敏。班组机2防护装置电焊机一.二次接线柱防护罩齐全触电3三1.每次使用前进行检查2.电焊机PN线接地班组3焊钳焊钳夹紧力好。绝缘可靠.隔热层完好.焊钳与导线连接可靠触电.烫伤4四每次使用前进行检查1M/Ju冈位电焊机4电缆线电源一次线长度不大于5米；二次线小于或等于30米，接头不许超过3个，外皮完整柔软。触电,火灾4四每次使用前进行检查配置灭火设施岗位45接地有接地线且接地良好;禁止连接建筑物金属构架.管道.轨道暖气等做焊接回路触电4四每次使用前进行检查UU冈位6电焊机绝缘至少

7、每月检查一次;一二次线圈绝缘电阻大于或行于1欧姆火灾5四按期进行检查进行检查配置灭火设施岗位7作业环境场所清洁.无严重粉尘.周边无易燃易爆物品，防护设备火灾.职业病3三做好通风设施配置灭火设施班组5铲车（叉车）1轮胎轮胎外观正常.无明显划痕.裂纹，胎压正常符合要求爆胎4四做好日常监测保养，及时更换。学习设备管理规定及操作规程岗位2滑位润部黄油及时加注.无异响黄油缺失4四定期检查及时加注黄油。1M/Ju冈位铲3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵，造成车辆损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。1114冈位5车（叉车）4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪

8、烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的灯泡.喇叭或维修。岗位5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6制动正常灵敏可靠制动失灵/车辆伤害4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。岗位6空气压缩机（大型）1空压机机体1无缺陷.紧固件牢固.外壳接地人身伤害.设备损坏4四1.提供出场合格证，使用前检查.维修，按要求安装2.外壳有效接地岗位2压力仪表1工作压力正常.表盘清晰2.在检测周期内.无超额定压力使用设备损坏.人身伤害3三1.严格按操作规程使用，2.定期对压力表进行检测或更换，班前检查班组6空气压3管路1.管

9、路通畅.无杂物，无破损爆管.人身伤害3三1.严格按操作规程使用，2.定期更换管路，班前对管路进行检查班组缩机(勖4电机1.设短路.断路.过载.缺相保护措施;2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护1进行安全用电培训1临时用电处置方案项目5安全防护设施、附件1传动部位无外露；2.防护板网孔小于Icm机械伤害2二1设备动力传动部位设置防护罩1.进行设备操作规程培训项目1安全阀.溢流阀灵敏有效容器爆炸2二1.阀门稳压.限压作用满足要求，2.失效及时更换项目7空气压缩机（小型）1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附

10、件缺失4四1.日常检查巡视岗位2电机运转正常,防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失4四1.日常检查巡视岗位3气罐外观完好，密封可靠有明显缺陷，有泄漏痕迹4四1.日常检查巡视1Xj/工冈位4仪表安全阀、溢流配置齐全.灵敏可靠缺失.损毁,失灵，易发生泄漏甚至爆炸，导致设备损坏或人峰伤害3三1.对照设备运行参数检查各仪表指数和阀门状态2.修复或更换1.日常检查巡视2.及时安排维修和更换3.设置安全警示4.安排专人巡视和看护1.操作人员，掌握仪表和阀门正常指数和状态，识别非正常运行情1设置紧急停车按钮或开关2.完善应急预案相关内容班组阀零部件况5接地外壳.导线接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体,有效连接1.日常检查巡视岗位6电缆固定铺设,不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三1.固定收纳电缆,或设置防护罩1.定期检查巡视班组8砂轮切割机1外冗、手柄无裂缝和破损机械伤害5四四每次使用前进行检查岗位触电41PN线接地；漏电器灵敏。岗位2手轮、丝杆螺母完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象物体打击3三每次使用前进行检查，及时更换不合格品机组3防护装置机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。物体打击3三每次使用前进行检查，及时更换不合格品机组4夹紧装置操纵灵活.夹紧可靠物体打击4四每次使用前进行检查