试生产组试生产实施方案.docx

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1、试生产组试生产实施方案按公司技改指挥部安排，为确保六期工程于XX年7月中下旬点火试生产一次性成功，二厂根据试生产的相关要求，制定六期环保搬迁3000td熟料生产线试生产实施方案，详细如下：一、人员组织1、工艺管理组组长：XX副组长：XX2、督查组：XXX3、生产组组长：XX副组长：XX机械组：XX电器组：XX生料组：XX烧成组：XX质量组：XX安全及后勤保障组：XX二、人员分工（一）管理人员1、罗XX：负责投产时间安排、综合监督及工艺技术指导；2、XX：总负责投产安排和各方面组织、协调工作；3、xx：负责试生产前期的准备和试生产期间的沟通联络工作；4、xx：负责组织处理机械安装过程中遗留问题5

2、、xx：负责试生产期间机修人员安排、组织处理试生产期间常规机械问题，并协助XX工作；6、xx：负责组织处理电器安装过程中遗留问题7、xx：负责试生产期间分厂电工人员安排、组织处理试生产期间常规电器问题，并协助童建平工作；8、xx：负责生料车间的人员安排和生产组织、指挥工作；9、xx：负责烧成车间的人员安排和生产组织、指挥工作；10、xx：负责试生产期间的质量监管工作；Ihxx：负责试生产期间的安全监督检查及后勤保障工作。(二)分厂生产人员安排1、原料工序(1) XX：负责总体指挥和协调；(2) xx：全面负责原燃辅材料储备及入库工作。2、生料工序(1) xx：负责生料系统指挥和协调；(2) x

3、x：负责协助指挥中控操作；(3) xx：负责现场总体协调；(4) xx：负责生料出磨和入库；(5) xx：负责配料系统。3、烧成工序(1) xx：负责烧成系统指挥和协调；(2) xx：负责中控指挥;(3) xx：负责现场指挥和协调工作；(4) xx：负责预热器、窑尾系统。(三)分厂机电人员安排1、机修组（1） XX：负责机修组协调工作；（2） xx：全面负责生料车间；（3） XX：负责原料所有设备；（4） xx：负责生料系统设备；（5） xx：全面负责烧成车间，XX协助。2、电工组（1） xx：负责电工组协调工作，XX协助。（2） xx：全面负责生料车间；（3） xx：负责原料所有设备；（4）

4、 xx：负责生料系统设备；（5） xx：全面负责烧成车间；（6） xx：负责窑尾所有设备；（7） xx：负责窑头系统设备。（四）中夜管理人员安排：见六期试生产管理人员值班表三、人员培训计划1、即将上岗的操作人员都必须先经过培训。2、时间：7月10日至15日3、方式：现场培训、集中培训及轮岗实践4、目的：掌握所在工序工艺流程、设备结构原理及操作要求等知识。四、生料系统试生产工作计划（一）准备工作1、7月15日前完成的工作。（1）7月10日前按设备组试车方案完成单机试车工作；（2） 7月16日前完成联动试车工作，并与中控对应。2、开机前的准备工作。（1）在实施试运行之前准备好各种所需的工具和材料，

5、如：各种扳手、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格。（2）立式磨的检查：认真检查磨机内腔，不允许留下有施工留下的东西，如：钢筋、木板、螺栓、棉纱、小铁块等杂物、特别是阴暗部分和不容易查看的部位更要认真检查，不能马虎。（3）人员7月20日安排到位。（4）开机前的检查及注意事项：各设备内部及转动部位铁器或杂物是否清理干净；检查各阀门转动是否灵活；检查各仪表显示是否正常；确认各润滑油是否足量（严禁无油启动），并且检查加油记录（由调度员级管理人员签字后生效）。辅机设备单机试车4小时（其中有两小时是连续运转），运行时应平稳无异常情况。主机设备试车时间8小时（其中有4小时以上连续运转）。注意：主电机运转后关注

6、发热问题，经过一小时运转后一般轴承壳体温度为4050。C.则说明工作正常，若温度达到70。C左右应停车检查原因。联动试车时间确定为24小时，具体人员安排为三班作业。（5）蓄能器充氮气蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关，一般蓄能器充气压力位液压系统工作压力的O.60.7倍，但需注意：充气过程应缓慢进行，过快的氮气流速将引起在进气阀和结头处结露、冻结，初始的液压系统的工作压力设为6-10MPa之间。（-）时间安排1、石灰石入预均化堆棚：7月13日开始；2、辅料及原煤入预均化堆棚：7月13日开始；3、辅料及原煤入库：7月15日开始；4、生料磨试生产投料：7月22日9：007月22日24：00,试生

7、产生料约3000吨。（三）生产方案1、原材料入库：首先检查各原料库内是否全部清理干净；然后以石灰石一铝矶土一砂岩一煤阡石一铜矿渣顺序入料（入料以库满为止）。2、试生产（1）开机顺序检查磨辐是否抬起，若未抬起，则先抬起磨辐。启动润滑油站（两台电机油站、循环风机轴承座油站、一台主减速机、一台磨辐油站）。启动2#生料库输送设备（顺序为：库顶收尘器一多股流分配器一入库提升机一空气斜槽一旋风筒下回转下料器）。启动分离器（启动前先将分离器转速调至最低，启动后再慢慢调至所需要的较高转速）。开启锁风阀一入磨皮运机一循环提升机一回料皮运机启动循环风机（启动前先将风机出口阀门全开，进口阀门全关）。启动主电机(启动

8、前适当提高用风量，防止因料多堵提升机，但需注意必须保证细度不能跑粗)。启动入磨皮运机及配料系统。投料落辐。(2)投料生产试生产投料量、磨辐压力与时间300th(8h)磨辐压力W6MPa350th(4h)磨辐压力8Mpa负荷运转过程中要关注：a密切监视运转中磨机及基础的震动情况。b检查锁风阀开度是否正常。c监视分离器运转是否平稳。d观察传动臂是否正常。e检查磨辐与上壳体之间的密封是否良好。f检查各地脚螺栓是否有松动现象。g注意磨机内部是否有金属之间的摩擦和碰撞声音。h观察主减速机运转中的平稳性，声音及温度是否正常。i密切观察液压系统有无渗漏现象，各液压元件工作是否正常。j检查油缸摆动情况，油缸与

9、底座和拉杆与动臂之间的关节轴承是否灵活。k检查磨辐润滑系统回油及油温是否正常。1检查蓄能器工作是否正常。m检查排渣口的回料量是否正常。n每个阶段结束停磨时（即指不同喂料量阶段）要打开检查门检查，若发现问题及时处理。（四）系统在运转中的故障与排除1、磨机故障的排除（1）当入磨物料过粗时（细料少），磨机震动会明显增加，这意味着磨机减速机将会出现危险，当震动过大时，应立即停机检查。（2）配料站原料仓储料不足一旦原料仓储料不足，应及时补充，否则立磨继续运行会因断料导致磨机震动，当出现断料时，必须及时采取减压抬辐措施，待恢复供料后再落辐加压，长时间断料应停机。（3）物料中混入大块金属在磨机正常运行时，突

10、然发生震动，一般情况可能是物料中混入大块金属，此时必须立即停机，并进入磨内检查磨盘、磨辐是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。（4）主风机工作中断若工艺联锁失效，立磨必须立即停料抬辐，防止磨机过载，若短时间不能解决，则停机检查。（5）磨机差压过大若大量吐渣应减少喂料量或停料，待吐渣量减少再正常供料，同时观察差压指示变化，其可能原因：a喂料系统故障，喂料过多；b磨内风环阻塞；c风量过大；d分离器转速过高，生料细度过细；e指示失误。(6)磨机差压过小其可能原因：a喂料系统故障，喂料量过小或中断；b指示失误；c风量过小。若差压指示过大或过小而磨机前后的压力指示显示正常，说明差

11、压指示失误，磨机可继续工作。(7)液压张紧力下降可能原因：a油泵漏油；b油缸漏油；c溢流阀失灵。若设备完好，可启动油泵从新开始工作，若压力下降过快，停机检修。(8)减速机稀油站的润滑油压和流量达到最小值，必须查明原因后方可开机。减速机轴瓦温度过高，预示将发生故障，应停机，查明原因后方可开机。(9)磨机吐渣严重：可能原因：磨机过载；B磨机通风量过小；磨内挡料圈磨损或损坏；磨机进料口、出风口或收尘器及管道法兰连接处漏风严重；锁风阀锁风不严。（五）异常情况的应急处理1、辅机设备故障（一般紧急情况）（1）停配料微机一停主电机（2）根据情况，短时间停机检查，调整各阀门，保持系统风压、风温在空运行状态，若

12、长时间停机，按停机顺序逐步停机。2、主机设备故障（十分紧急状况）（1）立即停主电机，然后停料（当微机自控投用时，按急停按钮）（2）根据情况，按顺序做好短时间停机或全部停机工作。紧急停机后必须和有关部门配合，尽快查请原因，及时处理发现的问题。（3）若投产的质量波动大或连续不合格，应停机检查，并检查及校正配料称；（4）若磨机震动较大则应停机检查；（5）在设备出现异常情况，应立即上报，并密切注意观察。如情况严重的应立即停机，果断处理，并及时上报。五、烧成系统试生产工作计划（-）烧成系统试生产计划1、准备工作（1）在7月15日前完成烧成培训工作，分为集中和现场进行培训；（2）在7月15日前完成单机试机

13、工作；7月18日前完成联动试车工作，确保试生产时各设备正常。（3）在7月10日前准备100吨左右木柴，规格为（HoomnI200mm,长V2000mm0准备块烟煤80吨左右及熟料50吨左右运到现场，准备柴油10万升。（4）准备两辆50型铲车、20吨吊车一辆、卷扬机一台做现场调配。（-）时间安排1、7月15日前对各台套设备单机试车（包括仪表和阀门的校对，计量设备的标定），7月20日前完成联动试车工作，7月1315日全面清理检查现场，做好点火前准备工作；2、7月16日7月20日对预热器耐火材料进行烘干（96小时），7月20日20：007月21日6：00对窑头罩耐火材料进行烘干,7月21日12:00

14、点火7月22日24:00对篦冷机耐火材料进行烘干；3、7月21日9:00回转窑点火，7月23日9:00回转窑投料；4、7月21日13：00煤磨利用烘篦冷机热风试生产，头煤生产70t、尾煤生产70to5、7月20日8：00-7月20日18：00拆烟室炉桥架,7月21日6：00至7月21日8：00清除烘窑头罩未燃尽木柴，7月22日24：00-7月23日8：00清除烘预热器未燃尽木柴。（三）烧成系统耐火材料烘干1、烧成系统耐火材料烘干做好以下准备工作：（1）检查预热器、回转窑、篦冷机三次风管耐火材料施工情况。（2）检查预热系统（特别是下料管）内有无异物及脚手架全部拆除。（3）将预热器各级筒下料管、分

15、解炉、缩口、增湿塔、三次风管、窑头和窑尾风管等膨胀节连接螺栓拆除。（4）将高温风机进口阀及其后部风机进口阀，窑尾、窑头收尘进口阀全部关闭，窑尾、窑头收尘进口冷风阀打开，关闭入预热器提升机下料管的气动截止阀，锁风下料器，关闭提升机、斜槽抽风管手动蝶阀。（5）将各级筒下料管翻板阀吊起全开。（6）将预热器所有捅灰孔、人孔门关闭，C1A1C1A2、C1B1C1B2人孔门各开30%（根据温度情况调整）。（7）仔细检查窑内耐火砖砌筑情况。（8）人员安排：烧成人员三班作业，每班15人；装车工三班作业，每班6人。2、烘干时间（1） 7月16日早晨10：00点火，至7月20日烘干预热器系统，预计时间96小时。随后拆炉桥、处理碳渣、拆天桥、装喷煤管软管。（2） 7月21日10：00前窑头喷煤管喷油点火烘窑，预计48小时；待火焰稳定后依次点燃篦冷机木材烘烤篦冷机、三次风管