生产工序控制程序.docx
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1、生产工序控制程序L0目的此程序设立目的是为保证工序受监控,包括生产参数的设定、机器设备核准及保养维修、工艺标准/工作指示的设立等,均在受控情况下进行,以确保产品的质量。2.0适用范围此程序应用于本公司内各种生产工序,例如:注塑、喷油、搪胶及装配、包装工序,上述工序控制的详情显示在该工序的工作指示中。3. 0职责略4. 0工作程序模具制造准备当与客户签署模具合同后,总公司工程部以新产品初步规格通知交给厂工程部,厂工程部按模具管理程序与模具车间协作,进行模具制造。工作指示的准备(l)PMC根据营业部发放的生产通知单及生产排期表编制生产计划排程表作为各部门于未来一个月或以上的生产编排。在生产前,各生
2、产部门主管须核对由工程部、品管部所发出的生产/品质资料(包括装配工艺流程图)、排单表、作业指引、各类质量检验指导书等受控文件。厂工程部以新产品工程进度表记录工程部进行的计划及实际执行情况,以及工程资料的准备及执行状况。新产品投产前,工程部须与品管部、生产部、PMC等开新产品会议。在会议上,工程部产品工程师概述新产品的技术要求及装配要点等;而品管部则概述新产品所需的质量要求及测试要点,新产品会议记录由总经理保存。(5)厂工程部为新产品制定作业指引,并由负责该项目的工程师签批,现有产品则使用已存在的作业指引,在生产线上,各生产工序及装配工位上应有作业指导书或其他指示性文件,作为生产上的工艺标准。(
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