水泥砂浆地面找平施工方案.docx

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1、水泥砂浆地面找平施工方案一、工程概况(一)施工准备1、主要材料(1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。(2)砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2、主要机具搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、塞子、锤子。3、作业条件：(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。(2)墙面的+100Cm水平标高线已弹在四周墙上。(3)墙、顶抹灰已做完。(二)操作工艺基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和标筋一

2、搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子压第一遍一第二遍压光一养护1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和鎏子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层.2、找标高弹线：根据墙上的+100Cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm）横竖间距为152.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰

3、饼上表面相平一致。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为13（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并

4、随时用2m靠尺检查其平整度。9、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：D的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。（2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用

5、铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。10、养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（三）质量标准：1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。2、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管与楼板之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。4、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。A、主控项目（1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不

6、应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于13（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于CI5。检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管严禁渗漏，坡向应正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。（4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm,且含泥量不应大于3%o检验方法：观察检

7、查和检查材质合格证明文件及检测报告。（5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为12,强度等级不应小于MI5。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。（6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400Cnb且每自然间（标准间）不多于2处可不计。B、一般项目：（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度

8、尺检查。（5）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。（6）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于30Omnb且每自然间（标准间）不多于2处可不计。（7）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于IonInb每踏步两端宽度差不应大于Iomn1；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mni。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。（四）成品保护1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，预留管内不得堵塞砂浆等。面

9、层做完之后养护期内严禁进入。2、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。3、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。4、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（五）应注意的质量问题1、空鼓、裂缝（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清

10、除，使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般040.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。（3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2、地面起砂（1）养护时间不够，过早上人：

11、水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。（2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥出厂合格证。2、砂物理性能检验报告3、水泥砂浆面层（或找平层）检验批质量验收记录。4、水泥砂浆面层（或找平层）分项工程质量验收评定表。