焊接作业指导书.docx
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1、发送单位份数监 理1工程管理部2技术研发部1质量保障部1下料加工车间焊接一车间焊接二车间项目管理部施工单位外协单位6002-ZS0809I02Sa-9H各圈郑州市南三环东延线工程liainrf焊接作业指导书 J 11科悔t标记数量,修改单号签字日期赖重型工程科技股份有限公司技糊发部Technology R4D Department of Haibo HeavyEngineering Technological Stock CO., LTD设绘标检校对审定施工设计审核会签图号HB-BS20150803SZ-2009日期共33页第1页说明:L拼板焊接拼板焊缝采用实芯焊丝C()2气体保护焊打底,埋弧
2、自动焊盖面,反面清根后,采用实芯焊丝0)2气体保护焊打底,埋弧自动焊盖面。板厚差4mm以上的不等厚钢板的拼接,要求将厚板开制1:8的过渡坡口,板厚V25mm的拼板开制带钝边的V形坡口,坡口角度开制60。,装配间隙为01mm。坡口形式如下图:60板厚225mm,开制不对称的X形坡口,深坡口侧角度为60 ,浅坡口侧角度为80 ,留2mm钝边,装配间隙为01mm。先焊接深坡口侧,反面清根处理后再焊浅坡口侧,其坡口形式如下图:601/* 、讨 1 coP/ t冲人、80清根侧2 .顶、底板单元件焊接顶、底板单元件在船位或亚船位反变形胎架上采用实芯焊丝CO?焊接小车进行焊接,先焊一侧,旋转后,再焊另一侧
3、,下图以T肋焊接为例:顶板单元件焊接示意图(纵肋个数为偶数)3 .腹板板单元件焊接腹板单元件焊接示意图(纵肋个数为奇数)腹板单元件焊接示意图(纵肋个数为偶数)4 .箱梁腹板与顶、底板焊接边腹板开制带钝边的V形坡口,坡口角度为30 ,留2nlm钝边;直腹板开制带钝边的V形坡口,坡口角度为45 ,留2nlm钝边,装配间隙为01mm,腹板与顶、底板角焊缝采用实芯焊丝CO2气体保护焊焊接,其坡口形式如下图:清根侧A边腹板与顶、底板焊接直腹板与顶、底板焊接5 .支座横隔板与顶、底、腹板焊接支座处横隔板与顶、底、腹板角焊缝,采用实芯焊丝C02气体保护焊焊接,其坡口形式,当板厚V25mm时,开制带钝边的V形
4、坡口,坡口角度为45留4nlm钝边,装配间隙为01mm,其坡口形式如下图:板厚板25mm时,开制对称的X形坡口,坡口侧角度为45 , T=25mm时,留4mm钝边,T二30mm时,留6mm钝边,装配间隙为01mm。其坡口形式如下图:6 .顶、底板单元件纵向对接,人孔加强圈对接顶、底板单元件及人孔加强圈开制不留钝边的V形坡口,坡口角度为50 ,装配间隙为68nim,贴陶质衬垫,采用实芯焊丝CO2气体保护焊焊接,(顶、底板单元件对接采用实芯焊丝C02气体保护焊焊接,埋弧焊盖面),其坡口形式如下图:507 .工地箱梁同节段内各分段间的焊接顶、底板纵缝对接,开制单面V形坡口,坡口角度为50 ,装配间隙
5、为68mm,采用陶质衬垫单面焊双面成形,实芯焊丝CO2气体保护焊(顶板采用实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面)焊接;横隔板开制单面V形坡口,坡口角度为50 ,装配间隙为68mm,采用陶质衬垫单面焊双面成形,实芯焊丝CO2气体保护焊焊接。其接头形式如下图:508 .工地节段间的焊接顶、底、腹板环缝处均开制单面V形坡口,坡口角度为50 ,装配间隙为68nim,采用陶质衬垫单面焊双面成形,实芯焊丝CO2气体保护焊(顶板采用实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面)焊接,其接头形式如下图:509 .工地扁钢嵌补段焊缝的焊接扁肋嵌补对接焊缝及角接焊缝均采用实芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接;扁钢采用
6、陶质衬垫单面焊,坡口形式如下图:506海波重型工程科技股份有限公司郑州市南二环东延线(十标)钢结构制安焊工资质:C()2气保焊I级埋弧焊资格焊接作业指导书焊接设备:co?焊机埋弧焊机产品材质:Q345qD焊接方法:co?气体保护焊+埋弧自动焊适用范围:1:.厂内钢板拼板对接2:厂内钢管对接(以下以板厚为对接接头为例)坡口形式+装灯己形式:6(*.焊缝形式:熔透3191寸112141清根侧11预热条件:施焊环境温度低于5,板厚不小于25mm。装配精度:间隙为01mm,错边量不超过1mm。加热方式:采用烘枪均匀加热。焊前去潮:空气湿度大于80%时,焊前采用烘枪去潮。预热范围:焊接坡口两侧,距坡口中
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