桩基设备设施风险分级管控清单.docx

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1、桩基设备设施风险分级管控清单1冲击钻1机体基架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。1机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件岗位1.各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养岗位（乌卡斯）2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍1钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918；GB/T597

2、2标准岗位3动力轮、主轴和连杆1.动力轮.主轴和连杆链接部位紧密无间隙。1.连杆主轴动力轮链接失灵，导致连杆断裂，冲击锤突然下坠造成物体打击4四1.保证各连接部件润滑2.及时更换受损部件1U/-X.冈位1冲击钻（乌4离合器离合器完好.工作灵活1离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1 .及时更换损坏的离合器片2 .钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目卡斯）5防护罩1.电机和动力轮防护牢固可靠,防护罩内置钢筋骨架支撑,外部用铁皮防护，固定牢靠结实1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检项目6传动皮带1.皮带无破损,链接良好1皮带突然断裂造成机械伤害4

3、四2.设置牢固可靠防护措施岗位7冲击弹簧和导向轮1.冲击臂弹簧无损伤,导向轮无缺陷，润滑良好1.突然断裂造成机械伤害4四1.定期检查，做好保养维护。岗位8电机1.电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目1冲击8电机3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位钻（乌卡斯）9开关1.箱体材质、高度和防雨措施符合要求。1.不达

4、标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成触电3三1.购置合格电箱岗位2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失灵，紧急情况不能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件岗位10电缆1.电缆绝缘层完好无破损1因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。岗位1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组11电气装置1.钻机轮胎、轮毂完整无破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件i-1-1/J-冈位2钢绳冲击钻机1外观1主要结构无弯曲变形,焊缝无裂纹.脱焊等缺陷1.主要结构存在弯曲变形.裂纹.脱焊等缺陷3三1.加

5、强日常安全检查保养；班组2.各连接件、紧固件牢固可靠2.连接件.紧固件有松动；3三2.加强日常安全检查保养；班组3.各转动部件运转灵活可靠3.转动部件运转异常；3三3.及时更换维修破损部件；班组4.轮胎气压正常。4.轮胎气压不足/钻机毁坏或倾覆。3三4.保持轮胎气压正常班组2冲击钻塔架1.斜撑无裂纹,轴销良好可靠，着地点牢固可靠;1.斜撑有裂纹，轴销不良，着地点松软；3三加强日常安全检查班组2.与输电线路保持安全距离。2.与输电线路未保持安全距离。/倾覆.触电3三加强日常安全检查班组3钢丝绳1.钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求；1.钢丝绳的规格不符合安全技术操作规程要求、磨损严3

6、三班组22钢绳冲击钻机钢绳冲击钻3钢丝绳重；2.钢丝绳在卷筒上的排列平稳、顺畅；2.绳卡少、距离短或绳卡松动；3三班组3.绳卡使用情况达到绳卡规格.距离紧固要求；3.滑轮轴承坏或转动不灵活，提引装置质量不可靠。3三班组4.滑轮、提引装置质量可靠。4钢丝绳断裂、机械伤害3三做好日常监测保养，及时更换磨损严重的钢丝绳。学习设备管理规定及操作规程班组44机械防护机械防护传动部位有安全防护罩,防护罩严密可靠。传动部位无安全防护罩，或虽然有防护罩，但是防护罩破损有漏洞，起不到防护作用/机械伤害3三落实安全生产责任制，定期检查冲击钻机传动部位防护罩加强劳动防护品佩戴和操作规程.防范措施教育班组1.开关箱内

7、布线规范.接触器等电器元件接触良好,接头牢固,绝缘良好,漏电断路器正常、漏电动作灵敏可靠；1开关箱内布线乱.接触器等电器元件接触不良，接头绝缘不良，漏电断路器试验不动作；3三班组5电气设2.开关箱和机电设备接地或接零2.开关箱和机电设备未接地或接零3三班组机备3.夜间用照明灯具使用戴罩1ED灯.灯开关符合漏电保护器动作要求；3.夜间用照明灯具使用碘鸨灯.灯开关未用漏电保护器或漏电电流和动作时间乘积大于30mAs/触电3加强日常安全检查和巡查加强电工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施教育班组33泥浆泵及支架1泵体1.泵壳完好.无裂纹，转动部位转动灵活,泵头无阻塞。泵壳损坏造成造成机械伤害4四1

8、.及时更换破损泵壳。2.加强巡视及时清理泵壳杂物岗位2电机1电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。i-1-1/J-冈位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与泵体连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位3支杆1支杆整体性号,无弯曲变形，无焊接。1.支杆变形或断裂造成物体打击1I1.检查杆体完整性。及时更换受损支杆分公司4轴销1.链接杆体轴销完好,有防脱措施。1轴销

9、断裂造成物体打击31.加强巡查，及时更换受损部件。班组5倒链1倒链选型和泥浆泵重量匹配。1.倒链选型过小导致的物体打击3三1.提前计算，选购型号相配的倒链班组1.自锁可靠，倒链牢固，链扣不开焊。1.自锁失灵导致物体打击3三1.加强巡查，及时更换失灵倒链班组4灌注料斗1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力学习GB/T8918及GB/T5972标准。班组2绳斗连接鼻环

10、1焊接牢固，无开裂焊缝。2.鼻环和料斗焊接部位无撕裂伤口物体打击3三1.加强巡查，及时更换受损部件。班组5回转钻机（ZC系列）1机架结构1基架无明显变形.桅杆无焊接。1.机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件冈位1各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养冈位2钢丝绳1钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三1加强巡查定时更换钢丝

11、绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。1J11/-X.冈位55回转钻机（ZC系列）回转钻机（ZC系列）3传动轴1万向轮螺栓紧固,轴头与磨盘链接紧密无间隙。1螺栓松动飞出3三1.加强巡视，保证各连接部件紧固可靠2.及时更换受损部件岗位4离合器离合器完整.工作灵活1.离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1.及时更换损坏的离合器片。2.钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目5防护罩1.电机和动力轮防护牢固可靠,防护罩内置钢筋骨架支撑,外部用铁皮防护，固定牢靠结实；1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检项目6传动皮带1皮带无破损,链接良好1皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7电机1电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害三级三级1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。11-I/-X.冈位8开关箱1.箱体材质.高度和防雨措施符合要求。1.不达标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成3三