混凝土浇筑质量控制要点.docx

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1、混凝土浇筑质量控制要点1）混凝土强度的控制：对商品混凝土供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核；安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查；对每次进场的混凝土的配合比、每车混凝土塌落度进行检查；按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求进行养护，在达到规定龄期后进行检测；每一部位的实体结构混凝土达到28天强度后，进行现场抽检，随时掌握实体结构的混凝土强度情况；2）施工缝的处理：混凝土施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到L2MI、以上；在施工施

2、工缝时，混凝土接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛并清理干净；在施工缝处铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆；3）混凝土振捣：要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm,以使上下层混凝土相互结合；振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内；振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s,见到混凝土不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止；平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘；4）柱墙与梁板混凝土强度等级不一致的控制：梁与柱核心区的混凝土应同柱墙混凝土一起浇筑，在浇筑混凝土前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开；5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设支撑架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，后浇带独立支撑架不得拆除；后浇带到龄期（60天）后，方可进行后浇带封闭；后浇带内钢筋应加以保护，防止垃圾、水、油污等的污染；后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求处理；并保持28天的湿润养护。