威胜集团供应商分级管理制度.docx

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1、体系文件Wh威胜集团fUWaionGroupWQZ7414-2010供应商分级管理制度编写部门：供应链管理部批准人：黄庆版本号:B12010年07月16日发布2010年07月16日实施目录目录-1前言-2文件修订记录-31 目的和范围-42 定义与术语-43 管理职责-43. 1供应链管理部-43.2 采购部-43.3 供应商质量部-44供应商的分级评分-44. 1评价项目及分值分配原则-44.2 .1国外器件代理商评价项目及分值分配-44.3 .2关重件生产商评价项目及分值分配-54.4 .3般件生产商评价项目及分值分配-54.5 评价内容评分标准-54.2.1评价内容1来料质量情况-54.

2、2.2评价内容2制程使用批次合格率-54.2.3评价内容3飞线稽查情况-64.2.4评价内容4服务态度（及时性、配合度）-64.2.5评价内容5持续改进能力（有效性、能力度）-64.2.6评价内容6交货周期-64.2.7评价内容7成本-74.3供应商的等级划分及管理-74.4供应商分级结果应用-71）供应商供货调整-72）供应商资格调整-84.4.1供应商资格定期调整-81.4. 2供应商资格不定期调整-85 相关文件-86 记录-86.1WJ17414-01-01代理类供应商分级评分表-86.2WJ17414-02-01关重件生产类供应商分级评分表-86.3WJ17414-03-01一般件生

3、产类供应商分级评分表87附件-8本文件规定了集团对合格供应商分级管理制度，通过定期对供应商进行量化考核，确定供应商不同的等级，按照量化考核标准将供应商分级管理，从而加强对供应商的控制，实现科学管理，保证供应商长期稳定地提供满足公司规定（含品质、交期、价格、服务等）要求的各类物料，并确保公司所用物料品质的稳定与提升。本文件主要涉及国内采购部、国际采购部、供应链管理部和供应商质量部等部门。本文件由舒磊编制，文中艳审核，黄庆批准。文件修订记录版本状态修订内容实施日期编制审核批准A0新建2009.05.08舒磊文中晏黄庆B0修改1 .供应商质量部品质评价部分内容增加飞线稽查情况评价项目；2 .关重件和

4、一般件的品质评分占比3 .应集团组织架构调整,文件统一修订和换版2010.03.22熊强陶纯丽黄庆B1修改“对公司现有的供应商以季度（3个月）为周期”更改为“以半年（6个月）为周期”2010.07.16彭琳陶纯丽黄庆1目的和范围本文件适用于集团所有合格供应商，新引进供应商在批量供货前不纳入本制度的评价考核。2定义与术语分级周期：对于本公司现有的供应商以半年（即6个月）为周期，进行2次/年的供应商等级划分。一般是在每6个月的最后一周内完成供应商分级评分以及相应等级划分。3管理职责3.1 供应链管理部D供应商等级商务（价格）评价；2）供应商等级评价在SAP系统中动态维护。3.2 采购部供应商等级商

5、务（交期）及服务评价3.3 供应商质量部供应商等级品质评价4供应商的分级评分4.1评价项目及分值分配原则供应商分级标准的评价总分为IOO分，主要评价项目分为供应商的品质和商务两方面。根据供应商性质和所供物料重要性，供应商评价的分值分配分为国外器件代理商、关重件生产商和一般件生产商三种。注：a）关重件生产商：模块类、电池、IC类、塑胶件类、面板类、天线、继电器、晶振、印制板、电感、互感器、端子排、二极管、背光板、变压器、计度器、铸铜分流器等元器件生产商。b）一般件生产商：除关重件生产商之外的其他生产商。4.1.1国外器件代理商评价项目及分值分配项目评价部门总分值评价内容具体分值比例评分标准品质评

6、价供应商质量部20分1.来料质量情况5%详见4.2.12.制程使用批次合格率（）,.详见4.2.23.持续改进能力5%详见4.2.5商务评价采购部20分4.交货周期20%详见4.2.6采购部10分5.服务态度10%详见4.2.4供应链管理部50分6.成本50%详见4.2.74.1.2关重件生产商评价项目及分值分配项目评价部门总分值评价内容具体分值比例评分标准品质评价供应商质量部50分1.来料质量情况15%详见4.2.12.制程使用批次合格率20%详见4.2.23.飞线稽查情况5%详见4.2.34.持续改进能力10%详见4.2.5商务评价采购部10分5.交货周期10%详见4.2.6采购部10分6

7、.服务态度10%详见4.2.4供应链管理部30分7.成本30%详见4.2.74.1.3一般件生产商评价项目及分值分配项目评价部门总分值评价内容具体分值比例评分标准品质评价供应商质量部30分1.来料质量情况10%详见4.2.12.制程使用批次合格率10%详见4.2.23.飞线稽查情况5%详见4.2.34.持续改进能力5%详见4.2.5商务评价采购部10分5.交货周期10%详见4.2.6采购部20分6.服务态度20%详见4.2.4供应链管理部40分7.成本40%详见4.2.74.2评价内容评分标准4.2.1评价内容1来料质量情况分值标准二（允收批数*1+特采批数*0.6+拒收批数*0）/总批数*1

8、00*K其中K为加工难易度指数，各类物料或零件的K值如下表：塑胶外壳类包装类五金类PVC及面膜类字钮胶电子组件1CDPCB电源类芯片类其他10.960.9610.96111110.964.2.2评价内容2制程使用批次合格率定义：物料生产使用批合格率二评价期间物料生产使用合格批次数100%评价期间物料使用总批数本公司要求生产过程物料使用批合格率目标为：结构件不小于96%,电子件不小于99%,其具体分值标准如下:生产候:用批不合各率100%99.60%99.40%99%98.50%98%97%96%95%94%93%分值标准结构件100908060504030200一一电子件10010095908

9、5807060402004.2.3 评价内容3飞线稽查情况八/古广、B现场确认供应商需改善问题数sc。/分值标准=yH4+曰“一krtX100%前期提出不付现要求改善数注：1）不定期安排的在供应商端进行稽查，现场确认前期反馈问题点改善措施的执行状况和效果；对于现场稽查发现的新的问题要求在规定的日期内提供改善措施，以便下次稽查时验证。4.2.4 评价内容4服务态度（及时性、配合度）分值标准二（规定日期内供应商回复改善对策数X1Oo分）-额外减分项分值向供应商反馈质量异常件数注：1）本公司向供应商反映的物料质量异常事件包括物料的IQC来料检验，以及在生产使用过程中的异常情况。具体事件统计按各供应商

10、异常反馈表中相关质量信息计算。2）当供应商反馈的改善对策被供应商质量部初步确认为无效回复时，该反馈内容视为无效回复且算为未回复状态，需供应商重新反馈。3）额外减分减完为止，具体内容和减分标准如下：序号减分项内容分值标准1供应商材料及工艺变更后未通知本公司40分/件2供应商未提供物料出厂检验原始报告10分/次3供应商提供假数据40分/次4供应商不签订协议或不回复调查表50分/次4.2.5 评价内容5持续改进能力（有效性、能力度）供应商改善对策实施有效件数分值标准二供应商改善对策件数X100分注：当该对策实施后的物料在评价周期中没有到货时算有效件数。但在下周期分级评价中对来货改善对策实施后的结果确

11、认，如发现对策无效时，扣除下季度一件有效回复件数，并继续向供应商反馈此质量异常情况。4.2.6评价内容6交货周期供应商到货逾期批次分值标准=（1）X100分-额外减分项分值供应商交货总批次注：额外减分减完为止，具体内容和减分标准如下：序号减分项内容分值标准1供应商到货逾期10分/天2供应商到货逾期造成我司停工待料40分/次4.2.7评价内容7成本供应链管理部根据物料的市场最高价、平均价、最低价，自行估价制定一标准价格。对比标准价格，供应链管理部对供应商价格评价的具体标准如下：与标准价差值-5%-4%-3%-2%-1%0%1%2%3%4%25%分值标准1009080706560403020100

12、4.3供应商的等级划分及管理供应商质量部根据表4.1中供应商评价分级表对现有供应商进行等级划分。表4.1供应商评价分级表：序号供应商评价总分供应商等级管理措施190100A级供应商采购增加其订单量；放宽检验或免检278-89B级供应商维持其正常的采购；要求供应商持续改善；361-77C级供应商维持其正常的采购；发出质量警告，要求其在两周内提出改善计划；监控其质量数据，确认改善行动的有效性；SQE将对其制程、质量体系、关键工序进行审查；并监控其改善进程；要求其在三个月内升到B级；4060D级供应商采购减少其订单量，停止打样，并对其进行重点辅导，要求其在一周内提出改善计划；SQE将对其制程、质量体系、关键工序进行审查：要求其在一个月内解决主要质量问题，在三个月内升到C级；6个月内升到B级；如供应商不配合，或供应商制程能力不足，或技术能力严重缺陷,或辅导二次以上仍无改善的供应商，采购冻结其供应资格。4.4供应商分级结果应用1）供应商供货调整采购部根据调整后的供应商等级对供应商的供货情况做出相应的调整。详细情况见表5.1：表5.1供应商等级评价结果应用查询表序号供应商等级物料供应量付款进度1A级50%优先付款、优先电汇额度2B级225%按合约期付款3C级5%