桩头环切工艺及标准.docx
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1、6. 1桩头环切施工工艺为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求,保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求,我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。6. 1. 1施工工艺流程钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图6. l.l-lo撒白灰线施工放样测量抄平基坑开挖基坑防护标识位置1)施工放样同一个承台所有桩基施工完毕后,由架子队技术人员对承台四角进行放样,现场打上木桩,并做好护桩,以确定承台具体位置。2)测量抄平对承台范围内原地面进行测量抄平,根据原地面标高和设计承台底标高,计算出承台基坑的开挖深度,进行技术交底。3)撒白灰线根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况,计算出开挖坡度及开挖尺寸,然后用白灰撒出
2、基坑的上口开挖线。我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内,开挖坡度根据下表确定。基坑放坡坡度(深度5m内)坑壁土类坑顶无荷载坑顶有静载坑顶有动载砂类土1: 11: 1.251: 1.5砾类土1: 0. 751: 11: 1.25粉质土、粉质砂1: 0. 671: 0.751: 1粘质土1: 0. 331: 0. 51: 0. 754)基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖,人工配合。用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。挖机挖至距距承台底标高30cm时,采用人工开挖清理并找平。5)基坑防护基坑防护参见图4. 3. 1-3图4. 3. 1-5:承台开挖防护及标识。6)标识位置基坑防护完毕后,技术人
3、员抄平定出桩头标高位置,并用红油漆沿桩基周围标识出切割线,见图6.1.1-2。右图6.1.1-2:用油漆进行标高标识7)切割由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出24cm深切痕。切割时,不得损伤桩基钢筋及声测管,见图6.1.1-34。8)凿除桩头使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。桩头凿除时,要由外向内,把逐根声测管及钢筋剥离,但不得损坏钢筋和声测管。全部剥离完毕后,将桩头从切痕处凿断,用吊车垂直将桩头吊起运走,见图6.1. 1-5。右 图6. 1. 1-5:凿除切痕以上桩头9)修整桩头采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理,直至露出新鲜的碎,且确保桩头伸入承台10cm,见图6.1.1-67
4、。10)基底整平把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走,把基底整平夯实。11)钢筋调直将向外弯曲的钢筋及桩基箍筋进行调直,调成设计桩头外喇叭口的形式,并把钢筋表面的浮浆等清洗干净,见图6.L1-7。右图6. 1. 1-7:人工调整桩头钢筋图6. LI-8:环切桩头整体效果6. 1. 2质量标准桩头凿除后表面平整,钢筋顺直,角度正确,声测管完好。每个承台桩头凿除完毕后,由架子队技术员和班组长负责验收,桩头不得有松散的碎,验收合格后方可进行下道工序。6.L3注意事项凿除桩头时要做好基坑周围防护,防止基坑上面物体掉入基坑,注意保护声测管和钢筋的完整性。凿除完毕后,吊车起吊桩头时耍上下垂直,避免破
5、坏声测管和钢筋。附录资料:不需要的可以自行删除机械制图标注常用符号表A. 1标注尺寸的符号及缩写词序号含义符号或缩写词1直径2半径R3域且径S*4球半径SR5厚度t6均布EQS745倒角C8正方形9深度T10LJ11埋头孔z12如长c13MSN14锥度V】5展开长Q16型材裁面形状(按 GB/T 4656.12000)序号符号名称符号绘制标准应用示例1 GB/T 1182-2008基准符号。涂黑三角形及中轴线可任意变换位置,方框和字母只允许水平放置不允许歪斜;方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。2 GB/T 4458.4-2003;标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。高度
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- 桩头 工艺 标准