《汽车零部件公司质量管理体系建设问题研究》9200字.docx

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1、JC汽车零部件公同质量管理体系建设与评价研究目录摘要错误!未定义书签。目录11绪论21.1 研究背景与意义21.2 国内外研究现状21.2.1 国外研究现状21.2.2 国内研究现状31.3 研究方法42相关理论概述41.1 质量管理41.2 质量管理体系41.3 质量管理体系的原则53 JC公司质量管理建设53.1 公司介绍53.2 JC公司生产质量管理现状63.2.1 来料检验流程63.2.2 过程检验和质量门63.2.3 发运前检验63.2.4 质量反馈74 JC公司生产质量管理问题分析74.1 质量管理部门权力分散、职责不清、管理混乱74.1.1 组织结构权力分散74.1.2 职责分工

2、不清74.1.3 生产现场管理混乱84.2 设备老化、超负荷运行84.3 运输物料监督缺陷84.4 管理流程混乱84.4.1 质量问题的鉴定缺陷84.4.2 返修流程混乱质量问题返修流程混乱94.4.3 供应商质量问题突出95 JC公司生产质量管理优化对策95.1 优化质量管理部门95.1.1 采用末位淘汰制优化采购95.1.2 在技术生产部门成立临时问题小组95.2 对设备的运行状态进行有效的管理和跟踪105.3 明确运输公司责任105.4 优化质量管理流程105.4.1 完善供应商选择和评价制度105.4.2 供应商分类评价制度优化116结语11参考文献XI11绪论1.1 研究背景与意义近

3、些年，世界经济涨幅趋于平稳，这一现状特别明显的凸显在国内能源密集型产业上，经济结构调整加快。机械加工企业作为能源密集型企业的一员，面临着日益激烈的市场竞争。改进管理方法，降低成本，噌加经济效益，已成为企业管理者的主要关注点。本文研究的对象为JC公司，经营范围包括汽车零部件、模具、塑料制品制造、加工；技术进出口和货物进出口。长期以来，管理层一直推行放任式管理，盲目地试图扩大产值产能以增加收入，从而对产品的质量问题漠不关心。因此，虽然公司与多家国外大型企业签订了较为长期的供货合同，拥有稳定的客户群体，但公司年度损益增长止步不前。由此不难看出产品质量对于企业寿命和长远发展战略的影响。问题远不止于高库

4、存、高能耗和资源浪费，还在于工人没有受到积极的工作和生产文化的激励。本论文正是在此背景下，针对JC公司的生产质量管理进行研究。使得企业获得管理水平的提高，从必须上革新生产管理方式。同时，积极响应我国政府提倡的“去库存”、“降成本”理念，实现“高质量生产”，提高员工工作积极性，打造企业竞争优势。1.2 国内外研究现状1.2.1 国外研究现状世界著名质量管理大师JUran(2008)博士曾经说过:“21世纪是质量的世纪”。60年代之前，此时的传统项目管理方法主要是为项目的预算、规划和项目目标的达到而使用的一些一般运营管理方法。从60年代之后，项目管理在国际上才真正引起了重视，随之建立起了两大国际项

5、目管理协会：IPMA和PM1两大国际管理协会虽然为推动项目管理的发展作出了积极贡献,但在当时还是主要由发达国家的国防部门主导着项目管理的研究。80年代之后，伴随着全球化的发展和日益加剧的竞争，项目数量大量增加，规模不断扩大，PM1推出了项目管理知识体系指南(PMBOK),并包含了十大知识领域。进入90年代后，伴随着系统工程、软件工程、网络工程及高科技项目的研究等新领域的出现,项目管理的应用广泛扩展到社会生产与生活的各个领域和行业，并主要包括普遍性、目的性、独特性、集成性、创新性。而其中的质量管理,作为项目管理中重要的一环，其发展也经历了多个阶段。第一阶段：质量检验阶段。由美国管理学家Tayk)

6、r提出，将质量检验作为一个独立的职能工作，对产品进行事后检测以剔除不合格品，保证产品的质量。第二阶段：“事先控制，预防废品”的观念，使用过程控制图工具和抽样检测理论，突出“用数据说话第三阶段：全面质量管理阶段。质量的策划、质量的控制、质量的改进，强调的是对质量的系统化管理。1.2.2 国内研究现状二十一世纪之后，伴随着质管理论的应用和发展，中国的一些相关方面的专家得到了非常多的研究成效。2002年，随着全国六匹马管理促进委员会的成立，我国开始全面推进六西格玛质量管理法的实施。近年来我国质量管理的发展历程可以分为两个阶段:第一阶段，改革发展之前，政府主导，被动服从于企业;第二阶段，经过改革发展，

7、随着市场经济的发展，质量管理已成为企业不可缺少的竞争手段。一大批先进企业通过学习和引进国外先进的质量管理方法，生产出了达到甚至超过世界发达国家水平的产品。在我国质量管理的发展过程中，许多学者对质量管理进行了深入的研究。这也为提高我国现代质量管理能力带来了新的机遇。洪胜伟(2012)调查了国内汽车零部件企业在新产品开发和生产中面临的问题，将APQP和Stage-gate进行了对比，并结合公司管理经验和PDMA新产品开发过程进行了对比研究。在此基础上，首次提出了著名的基于级闸门的闸门控制系统质量管理流程。秦振友(2012)对项目质量管理与量产质量管理进行了比较研究。基于分析的主要理论知识和管理工程

8、质量管理的实现策略,发现存在的质量管理问题的过程中汽车零部件企业的新产品开发,并提出了解决问题的方法结合APQP质量管理思想，优化了已有的质量管理方案。1.3 研究方法文献资料法。在论文写作之前，笔者通过图书馆、互联网、电子资源数据库等途径查阅了大量的文献资料，获取相关研究信息，为设计本次写作提供思路与参考。归纳总结法。笔者通过前期调查到的资料进行分析，并整理、归纳出对本文有效的资料，进行论文的写作。描述性研究法。揩搜集到的文献资料整编，研究分析得出自己的结论，在导师的指导下形成论文，修改定稿，使论文有参考价值与意义及对今后进一步深入学习方面起到一定指导作用。2相关理论概述2.1 质量管理质量

9、管理是指管理为确定和实现质量所必需的所有职能和活动,包括制定质量政策、组织和实施质量保证和所有产品、过程或服务的质量控制。“质量”是质量管理中最基础的定义，也是当今社会的共同概念，然而，人们对“质量”的认识和理解是不尽相同的，全面质量管理是在当今市场经济条件下的现代化的质量管理，它所定义和理解的质量反映了现代管理的质量和质量要求。其特点是将以往注重过后检查、检查改革为提防和创新；将以往注重事项、分散管理改革成全面系统管理；把管理结果转换成管理成分，找出影响质量的因素，从重点入手，动员所有人，根据科学的管理学说，对全企业各部门参与的整个流程进行质量管理，使从生产到销售整个业务流程都被监督到，以确

10、保提高产品的质量或服务质量。2.2 质量管理体系质量管理体系是指企业内部为保证产品质量或质量目标,有效地开展各项质量管理活动，而建立的必须的、系统的管理模式。质量管理体系经历了三个阶段:质量控制、统计质量控制和全面质量管理。(1)质检措施与生产流程同时进行且独立于生产过程，质量检验员和机构设置为按照预定标准对产品进行检测或检验，消除浪费，并通过出厂产品确保费率。此方法仅限于简单的后期测试；(2)统计质量控制阶段主要采取统计控制图对生产过程中的产品质量事前加以控制;(3)全面质量管理要求公司全体员工参与，利用现代科技技术处理影响整个生产过程中产品质量的各种因素，确保和提高产品质量，使消费者得到最

11、满意的产品。2.3质量管理体系的原则(1)原则一：以顾客为关注焦点是指组织要运用合理化的方式对客户在产品方面需求、期望进行调研，在一些必要条件下还应当运用专门的措施收集顾客需求。(2)原则二：领导作用和全员参与该原则的基本要求是组织领导应当承担起其自身在质量管理体系建设过程中的责任，组织内部的所有人员均应当主动承担相应的责任与义务，并通过合理化的方式妥善处理各种问题，寻求改进的机会便是提升人员能力、经验、素质等综合能力的良好机遇。(3)原则三：过程方法该原则揩组织内部的各种资源、所涉及的活动等全部看作一个动态性过程，然后通过合理化的方式对其进行管理，并以科学、先进的管理思想为指导，获取所期望的

12、管理结果。(4)原则四：管理的系统方法该原则要求组织要能够明确发展过程，并通过合理化的方式构建系统，找出不同过程在系统中所存在的关联,然后利用测量、评估等多种方式对系统进行改进与优化。(5)原则五：持续改进该原则要求通过“数据分析”的形式整理相关数据,并从中提取有用的信息数据，从而为质量管理体系的构建等提供重要依据，以便对活动或者过程进行改进，利用纠正以及预防的相关措施对总目标进行优化。要坚持记录质量管理体系的实施过程，并根据“记录控制”采取相关管理措施，据此实施管理，同时根据“内部沟能“顾客沟通”构建合理、完善的沟通机制，确保组织内部可以实现良好沟通率。3 JC公司质量管理建设3.1 公同介

13、绍该公司成立于2004年09月20日，注册地位于台州市黄岩区新前街道新江路345号，经营范围包括汽车零部件、模具、塑料制品制造、加工；技术进出口和货物进出o在项目开发的过程中，项目团队的组成决定了项目开发过程的效率和质量。项目组织结构的差异适用于不同类型的项目类型,恰当的项目组织结构和项目类型的匹配能够最高质量的完成项目活动。JC公司和供应商在项目开发过程之中也遵循这些组织结构，下面我们揩对JC公司质量管理过程体系进行一些介绍。3.2 JC公同生产质量管理现状在JC公司质量管理核心流程用于达到产品控制目的，是关注单个单元的故障率，进行严格的装运前检查以减少销售商质量问题，推广公司的零故障质量文

14、化，并确保销售给客户的产品合格。质量管理体系过程包括五个关键过程和六个支持过程：3.2.1来料检验流程对于焊接部件或组件中使用的部件，必须在接收时进行检查，因为作为供应商,谁也无法完全把控到产品的质量问题，无法保证100%合格。并且一旦使用，有些零件就不能拆卸，这就会对后期的生产工作带来一定的负担，所以进货检验是一个必要的过程。一般来说，工厂每天使用数万个零件，进货检验人员不可能检查所有零件。这是不可能和不现实的。这需要在有限的时间内检测出最关键的缺陷。这包括:关键尺寸、功能、外观等。检验员应分配所有材料，以完成检验材料、随机检验材料和非检验材料。完整的检验材料一般是最近三个月出现多次故障的少

15、量材料，或者是具有关键功能的材料。随机检查材料是需要定期检查的大量材料，而不受控制的材料通常是大量且对其功能和组成没有影响或从未经历过质量问题的材料。3.2.2 过程检验和质量门有些错误不仅仅是供应商犯的。制造和装配过程中也必不可少的会出现大量的缺陷。这需要在每个过程完成后进行自我检查,一个或一组操作员将执行单个过程任务。在时间充足的情况下，可以指定一个相对有经验的人作为自检员，对该产品过往历史中的错误进行重点关注，然后填写并签署自检备忘录，建立完整的质量控制机制。以便所有自我监督人员承担起防止虚拟检查的责任。除了自我检查，必须在几个过程后建立“质量门质量委员会有责任审查以前的过程。这可以减少相同部门的相互保护。检验人员可以选择参与该过程的具体实操人员。这样，我们更好地了解来料的主要故障和质量问题。这个过程承担了大约40%的拦截任务。这是整个质量控制过程中最需要着重关注的步骤。323发运前检验组装后，所有机械都必须由一名特别检查员检查。该检查主要包括目视检查和整机测试。外观检查主要评估产品是否喷漆标准、装配尺寸等问题的合格率。在整个机器测试过程中，对整机的功能部件进行单独测试和确认，避免某些功能无法在客户手中运行。由于现阶段已经装配了很多零件，所以不可能再对所有零件进行检查，这意味着要对第一次自检和质量门负责。装运前检验是工厂检验环节的最后一道门槛。有百分之十的故障