PROE分模实训报告.docx

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1、Pro/E实训报告模具09115李小布实训时间:实训地点:指导老师:实训内容:2011年7月南海校区C4074108周铭杰康俊远产品分析、分模、烂面修复、EMS三维模具设计等实训目的产品分析3烂面修复方法IDD6几种分模方法7EMX三维模具设计9CAD出图技巧10心得体会10 刖这学期的分模学习和这次proe实训，让我对这个工程设计软件的了解又深了一层，各种实例的练习，例如：分模、拔模检测、烂面修复、模流分析、EMS三维模具设计等，更是让我对PROE的核心设计思想、特点和应用有了进一步的认识，兴趣变得更加浓厚，同时，各种操作也熟练了不少。实训的确是个好东西，要给力。以下看看实训的一些内容，总结

2、得非常简单也不是很全面。 实训目的Pro/E和MasterCAM是模具行业广泛采用的辅助设计与制造工具，是模具专业学生必须掌握的专业技能。通过本次实训深入了解Pro/E模具设计的原理和流程,掌握常用的分模方法技巧、实用的功能、烂面修复、模流分析和模架EMX,使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。 产品分析拿到客户的产品，首先要对产品进行分析，检测一下工件的脱模斜度合不合适，厚度均不均匀，有没有倒扣，能不能顺利脱模等等。如果发现有问题的话，要和客户协商，进行修改。产品分析可以从以下几方面进行：1 .模型厚度分析1）菜单栏分析/厚度检查一弹出“模型分析对话框”/分别选择参照模型零件_rep

3、.Prt和基准面/确定一确认2）在“模型分析对话框”厚度选项中输入“最大”“最小”/计算/结果“是”，则说明不符合，超过了该值3）单击“模型分析”对话框中的“层切面”/选择检查起点和检查终点，检查方向的参照平面/输入层切面偏距，最大和最小/显示切层，其中红色为过厚，蓝色为过薄。2 .模型拔模检测1）分析/模具分析/类型列表中选择“拔模检测”/单击选取零件的箭头，选取参照模型为拔模检测零件/输入检测角度/计算（紫色达到要求拔模斜度，黄色则没有达到）/2）反向方向的检测3 .模流分析我觉得proe的这个功能实在太强大了，通过动画和不同颜色的表达，可以让人清晰的看到制件各部分的，料前温度，填充时间，

4、注射压力，料流方向，填充质量，冷却质量等等。还可以自动导出一份完整的分析报告。1）装配参照模型/模型树中右击JeP.prt打开，进入零件模块2）应用程序/p1asticadvisor/选取一个基准点为浇口，可以“取消”不选，让系统给出3）选择任务栏”*ref”按钮，进入参照模型*.ref”模流分析界面4 ）选择点浇口/分析/弹出Ana1ysisWizard-Ana1ysisSe1eCtion对话框,选择浇口分析uGateIocationv复选框5 ）弹出材料选择“Ana11ysisWizard-Se1ectMateria1对话框/选择指定材料/下一步6）接受默认材料性能和注射压力参数/完成结果

5、：蓝色为最佳注射区域，红色为最差注射区域。# 7）以上第3）步后，分析/选择塑料流动分析p1asticFi11ing复选框/完成结果：绿色区域最佳；黄色区域欠佳；红色较差；灰色不能填充。# 8）在模流分析软件结果类型列表中，选择填充时间分布“Fi11Time”选项，结果：红色区域填充时间最短，蓝色区域填充时间最长。# 9）在模流分析软件结果类型列表中，选择压力分布InjectionPressure,选项,显示出注射压力分布情况结果：红色注射压力最大，蓝色最小。# 10）在模流分析软件结果类型列表中，选择温度分布“F1OWForntTemp”选项结果：红色最高，蓝色最低。# 11)单击模流分析软

6、件顶部工具栏中的熔接痕“We1d1ine1ocation,按钮，若有熔接痕，系统将标出。#12)单击模流分析软件顶部工具栏中的气泡“AirTrap1ocation按钮，系统在参照模型上给出可能产生气泡的区域。烂面修复方法(IDD)序很多时候，客户给我们的产品都会是StP或者ijs文件的，把这些产品导入proe往往会出现问题，不是实体或者出现烂面等。这时候就需要对产品进行修复，常用的是IDD(importdatadoctor)o先导入工件STP或IGS,再编辑定义导入文件,点击右边的IDD按钮就可以进入IDD模式里面有几种功能我们刚学到的，1 .自动修复：可以修复大部分的缺陷，2 .移动顶点：非

7、常方便的方法，拖拽一下线的顶点移动到与附近的顶点重合就可以了，只对仅是顶点不重合的适用。3 .定义间隙：通过添加定义间隙来实现修复，很多情况都用至U4 .其他：有些面需要重新进行修复的，把它从元件里拖出来,修复好再拖回去就可以了，可以用到边界混合等曲面方法。几种分模方法这部分需要说的太多，可我不知道怎么说，所以具体步骤就不详述了，以下就简单说一下最常用几种方法的一些分模思想1 .裙边曲面法：比较常用的方法。先做好侧面影像曲线，再进入主分型面，选取零件的最外轮廓做分型面。要非常注意环路和链的选择，要正确定义延伸的方向，要关闭拓展等2 .体积块法：最好用的一种方法。先定义模具体积块，然后在里面拉伸

8、几个体积快把需要堵的孔都堵上。做镶件时会用到这种方法。3 .复制、粘贴、延伸法：最常规的方法。就是在分型面里，利用复制粘贴填充延伸修剪合并等手法把分型面做出来，经常和其他方法并用。这里有些小技巧如种子边界曲面选取等4 .参照零件底下做分型面法：先新建一个模具型腔，导入工件，再激活零件，在这个零件底下做好分型面，然后回到模具型腔里分模。这种方法的好处是，当产品需要修改时,只要把修改后的零件导入然后再生一下就可以了，不需要重新分模。5 .分模中一些情况和结构的处理斜顶，对于制品内部有倒扣的，需要用到斜顶进行抽芯，斜顶的结构按照课本里的要求和注意进行设计哈夫块等行位，侧抽芯所用到的结构，孔，有多种方

9、法可以堵上，复制粘贴填充孔，拉伸，填充等枕位，对于制品侧面有缺口的，可以把面往外拉出一段距离做个枕位，至少要留5毫米的封胶距离，要有拔模斜度和倒角。镶件，对于内膜的一些比较特殊的结构部位，用镶件。如镶针一模多腔的创建，可以在导入文件时，在布局里选择矩形、圆形或可变形阵列工件再分模，也可以在分好模后打开cavity和COre进行复制粘贴。 EMX三维模具设计这部分涉及到一套模具设计的整个过程。EMX是PrOe的一个外挂，我们用的是6.0,把它装到Proe上，配置好，就可以使用它的强大功能了。首先新建一个EMX项目，再定义一套模架，里面有各种标准的模架型号。选好模架后，把已经分好模的CaVity和

10、Core装配进来，用缺省约束就可以。再载入模架组件，之后编辑定义组件的数据，右键点击修改AB版的厚度。然后一步一步的把定位环、浇口套、弹簧、顶杆、垃圾钉、导柱导套、螺钉、冷却元件等组件导进来，每一个都要按照之前设计好的规格选用，需要修改的,可以在修改组件那里右键点击修改，有的规格不合适的，需要把组件激活了再编辑定义一下，螺钉需要先定义参考点，导入组件时要注意各种细节问题，注意参考面的正确选取。所有组件都弄好之后，一套完整的模具三维模型就基本做出来了。这样就可以很直观的看到整套模具的结构。 CAD出图技巧这部分是周铭杰老师后来给我们补充讲的，算是我们的额外收获吧1 .用布局出图：（我们以前的一个

11、误区）我们的图应该在模型里按1:1画出来，打印时在布局里将图框以参照模型插入，把线型线宽设置好再打印。布局里图形可以以任何比例缩放，而打印的图纸数值依然是1;12 .设定图框模板：我们可以把图框，打印设置等选项都设置好，然后保存为模板，这样方便以后的调用和批量修改管理。心得体会这次的PrOe实训，让我对PrOe的喜爱增添了不少，虽然还有许多东西还没完全弄懂，但是能够独立的把一些零件成功分模，这份成就感是从内心里感觉到的。在这里感谢指导老师周铭杰，如果没有周老师在我们实训过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我们不可能这么顺利的凭借自己的努力完成了此次的实训。整个设计通过软件和硬件上的调试，我想

12、这对我以后的学习和工作都将会有很大的帮助，在这次设计中遇到了许多实际性的问题，在实际设计中才发现，书本上的理论知识与在实际运用中还是的还是有一定出入的，而且要不断更正以前的错误思维，一切必须靠自己一点一滴的解决，在解决的过程中你会发现自己子在飞速的提升。这也激发了我今后努力学习的兴趣，我想这将对我以后的学习状态产生积极的影响。有我们的周老师的帮助，实训过程中的疑惑，周老师总会耐心的讲解，给我们的设计以极大的帮助，是偶们受益匪浅，通过实习我知道了学习的重要性，理论与实际结合的重要意义，学会了坚持、耐心和努力，这将是我以后学习和工作的最好榜样。实习诚可贵，成果价更高。我们认为这次的实训意义很深，另外还要感谢老师的耐心辅导。