饮用水生产线工艺操作规程.docx

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1、“峰涌山泉”饮用水生产线工艺操作规程贵州省六盘水净能绿色产业有限公司二O一一年十一月一日贵州省六盘水净能绿色产业有限公司“峰涌山泉”饮用水生产线工艺操作规程一、工艺流程水桶（瓶）清洗 浸泡消毒A清洗源水砂滤 A碳滤 A精滤 反渗透成品水 冲洗灌装 A产品包装臭氧杀菌成品入库二、操作规程（-）清洗规程1、水桶（瓶）、盖清洗操作规程第一步：水桶清洗。将水桶、瓶、盖放入清洗池中（三者分开单独清洗）用 84消毒液将瓶、桶外侧进行洗涤、冲洗，以达到除尘、垢之目的，同时检查瓶内、 桶内是否有异物、异味（含瓶盖、桶盖）；对有异物、异味的瓶、桶（含瓶盖、桶 盖）进行反复清洗后仍然不能清除的，必须交回公司库房管

2、理员作不合格品处理, 同时作好不合格品记录。第二步：浸泡消毒。将清洗的瓶、桶、盖投入到配有84#消毒液（消毒液与水 的比例为1： 500）的消毒池中（三者分开单独浸泡）进行完全浸泡15分钟。第三步：冲洗。对浸泡消毒后的桶、瓶、盖用成品水进行内外冲洗（三者分开 单独清洗；桶、瓶直接送入灌装机自动冲洗），如果有遗留消毒剂气味的，必须交 回公司库房管理员作不合格品处理，同时作好不合格品记录。桶装容器在正式灌 装成品水时，还要作二次随机自动冲洗，确保桶装水质100%合格。第四步：认真做好清洗记录。2、厂区源水池清洗操作规程第一步：排水。先将源水池中的源水排干外流（每三月底冲洗一次，具体时 间为车间源水

3、储存罐清洗的前三天）。第二步：排除淤泥。冲洗人员（至少2人）穿水鞋套防护膜、安全带下到源 水池底部（注意淤泥深度，防止人员陷埋），通过提升方式向入池口排除淤泥（注 意防止坠落伤人事故）。第三步：高压冲洗。用源水接高压水枪对源水池内壁、底部反复冲洗，直至 干净为止。第四步：清理现场卫生。第五步：源水自然冲洗。放源水入池至满池口，再将池中的源水排干外流。第六步：蓄水。关闭源水池口、上锁，源水池开始蓄水。第七步：认真做好清洗记录。3、车间源水储存罐清洗操作规程第一步：排水。先将储存罐中的源水排干外流（每月底冲洗一次）。第二步：高压冲洗。冲洗人员再站在人字梯上用源水接高压水枪对储存罐内 反复冲洗，直至

4、储存罐内排出的水无浊、无杂质、清澈为止。第三步：蓄水。关闭源水罐口，源水罐开始蓄水。第四步：清理现场卫生。第五步：认真做好清洗记录。4、厂区供水管道清洗操作规程第一步：排水。打开车间源水储存罐入水接口，将源水池至车间源水储存罐 区段管道中源水利用源水池的水自然排干外流（每三月底冲洗一次，具体时间为 源水池清洗结束后，利用源水池的水进行自然清洗），直至管内排出的水无浊、无 杂质、清澈为止），时间大约15分钟。第二步：管道接通。将车间源水储存罐入水接口与厂区供水管道接通。第三步：清理现场卫生。第四步：认真做好清洗记录。（-）岗位（工序）操作规程1、水质化验操作规程准备器皿和试剂。试管配制。各种器皿

5、灭菌前必须按规定打包放入蒸气压力消毒器中经120摄氏度持续 15-20分钟后，方可使用蒸气压力消毒器的使用，必须按以下步骤进行：加水一 装料一 密封一 升温灭菌降温A取样 一A倒 水。打开烘箱烘干器皿。洗手，换无菌服装，帽子，鞋，口罩后方可进入无菌室，但在预备实验前 必须打开紫外线灯杀菌1-2小时在无菌环境下操作。做空气、试剂、生理盐水空白实验。作样。取样（菌落总数、大肠菌群）（10）菌落总数倒置于37摄氏度的培养箱内，大肠菌群正置于37摄氏度的 培养箱内培养24小时。（H）注意观察，培养箱的温度。（12）实验完后，清洗器皿清洁环境，保持预备间无菌室的卫生，并关闭水,电。（13）清扫室内卫生。

6、2、带压容器（手提式压力灭菌锅）操作规程使用前先看压力表是否回零，压力保护装置是否灵敏，排气孔是否通畅无 异物，确认后方可操作。当达到目的后，需要取出被消毒物件时，应等安全阀无热气排出后，才能 打开取出。使用完毕后将容器进行清洗、搽干、归位。清扫室内卫生。3、电炉使用操作规程使用电炉不得超过2000WO使用前应先确认炉丝不得翘起，各接点无破损、搭线现象，电源插座、插 头无松动方可操作，操作时应将插头插到位，并静观三分钟以上，确认无误后在 进行其它工作。若有问题，应先将电源插头拔下，再检查修理。使用完毕后将电炉归位。清扫室内卫生。4、干燥箱操作规程干燥箱在操作前应先判断电源是否畅通（电源指示灯亮

7、），箱门是否密封， 门拉手是否完好，再将需要物件装进。调整干燥温度、时间，静观十分钟以上。当干燥打到所需要求的参数时，关闭电源，让干燥物冷却30分钟以上，方 可取出，取出时应使用镶子等工具，切断电源。使用完毕后将干燥箱外部搽干净、归位。清扫室内卫生。5、培养箱操作规程在使用前应先查看判断电源，门等是否畅通，确认后在将所需培养物放入, 调整温度、时间，静观十分钟以上。若遇停电等非人为因素（停点时间超过1小时以上），培养物应重新更换。当培养物达到要求的理化参数时，应及时取出，再将门关好，切断电源。使用完毕后将培养箱外部搽干净、归位。清扫室内卫生。5、天平操作规程天平应置于平行台上，以保证其灵敏度。

8、祛码使用后应抹干净并置于专门的放置箱（盒）中，并保持干燥。托盘不得一次一盘称量多种物质，应一盘一物。清洗托盘。使用完毕后将天平搽干净、归位并保持干燥。清扫室内卫生。6、使用化学试剂操作规程加入（倒出）化学试剂时应轻慢进行，切勿粗暴，对腐蚀性强的化学试剂, 操作时更应小心，先戴好眼镜，胶手套等防化保护品，再进行操作。对应混、化除理的试剂，应按操作说明谨慎操作。操作完毕后应对其使用过的量具，烧杯、试管等清洗消毒。消毒液的使用请按其使用说明使用，不能使用消毒的应用清水清洗。实验完毕后关好水龙头。清洗化验器皿，归位试剂，打扫卫生。7、质检员产品检查操作规程第一步：在开机生产前，按生产批次生产数量的10

9、%,抽查空桶（瓶）是否 有杂质、臭味和异味。发现问题及时通知生产主任推迟生产，并将情况报告厂长。第二步：查灌装机出水的色度、浑浊度、肉眼可见物。发现问题及时通知生 产主任推迟生产，并将情况报告厂长。第三步：闻、品灌装机出水是否有臭味和异味。发现问题及时通知生产主任 推迟生产，并将情况报告厂长。第四步：查下线产品查下线桶（瓶）装水的色度、浑浊度、肉眼可见物。发现不合格品，及时 通知生产主任安排人员将不合格品退出成品存放位置。查桶（瓶）盖封口是否正确。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员 将不合格品退出成品存放位置。查商标是否张贴正确。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员将不合 格品退出成品存

10、放位置。查生产日期是否标明。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员将不合 格品退出成品存放位置。查产品包装是否正确。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员重新包 装。第五步：登记检查内容。对每一生产批次的产品质检工作都要单独做好记录 （含不合格品的处理记录）和产品质量检查认可签字，并及时报送厂办公室存档。第六步：清扫本岗位环境卫生。8、灯检员操作规程第一步：检查灯检箱有无移位、电源线路有无脱落、裸露、松动现象，通电 是否正常；当检查确认无问题后，可以接通电源开灯工作。第二步：通过灯检仔细观察从灌装车间传送过来的每一桶成品水有无浑浊、 杂质现象，若有问题及时将该桶水从传送带上挪出作不合格品处理，

11、待生产线停 机后将水倒掉，将空桶交回清洗车间。第三步：认真做好灯检工作记录（不合格品处理记录）和生产批次水质检查 认可的签字。第四步：清扫本岗位设备、环境卫生。9、水处理员操作规程第一步：工作前，检查本车间成品水蓄水罐的水量是否能够保证当班产品的 生产。第二步：工作前，检查厂内源水蓄水池、本车间源水蓄水罐的水量和源水的 感观质量，确保水量和原水质达到水处理的要求。第三步：开机制水前，检查本车间各水管闸阀、管道和各蓄水罐是否畅通和 有无漏（渗）水现象。第四步：开机制水前，检查一级加压水泵、水处理精密过滤器、二级加压水 泵、臭氧杀菌发生器电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象；检查电 压是否

12、达到设备运转要求，确保各电器设备正常运行。若存在问题，不得开机， 同时向生产主任报告。第五步：完成上述工作内容后，根据成品水蓄水罐水量和生产所需水量情况， 按照开机程序逐一开机制水，直至满足生产或成品水蓄水罐水满时才能停机。在 开机制水过程中要注意观察各设备运转情况，若发现设备运转存在异常现象，应 及时生产主任准确报告并及时关闭设备电源开关。第六步：下班前，认真做好成品水蓄水罐水量的检查和当班工作过程的记录。第七步：清扫本岗位设备、环境卫生。10、吹瓶车间运转工操作规程第一步：生产前，检查上料机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整 现象以及电源电压情况，确认正常后，根据生产主任下达的生产任

13、务准备瓶坯放 入料抖，开动上料机将瓶坯输送到吹瓶机进坯口处待机（上料机停机）。若达不到 规定，不得开机，同时向生产主任报告。第二步:开启吹瓶机前,检查电源电压是否达到本机用电规定（交流三相380V . 50H2）,查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象，确保各电器 设备正常运行。如果电源电压高于和低于本机用电的规定值，不得开机，同时向 生产主任报告。第三步：正式生产前，应对吹瓶机进行试机空载运行，试机时间为15分钟。 试机空载运行期间应注意观察气流是否畅通，气压（低压0.8公斤以上，高压18 公斤以上）、温度（本机自动调整）是否达到额定值。若达不到规定，不得开机， 同时向生产主任

14、报告。第四步：吹瓶机试机空载运行结束后，当生产主任确认生产线各设备运行无 误后发出生产开机指令，运转司机才能开机。开机后，检查主机运行正常后才可 进行操作，若有异常现象，须及时向生产主任报告。吹瓶机一旦通电后，不得打 开机器接线箱，以免引起触电。第五步：机器运行时，运转司机不得擅自离开岗位，如机器发出异臭、异响 时，应及时生产主任准确报告并及时关闭机器电源开关。机器上的电脑显示屏是 由玻璃制成，应防止机械冲击及强烈震动；不得施加过大的力在显示屏上或连接 部位，否则会引起显示屏色调变化；操作时，不得用手触摸吹瓶模具或加温箱， 以免夹伤或烫伤。第六步：当接到生产主任发出的停机指令，应及时关闭机器电

15、源。吹瓶机关 闭电源的程序是：先关闭主机电源，再关闭气源，关闭完毕，应向生产主任报告 关闭情况。第七步：下班前，检查机器关键部位，查看有无螺丝松动、脱落等现象；完 整归位工器具等物品；清扫本岗位环境卫生；认真作好设备运行（数据）和生产 空瓶数量、质量和瓶坯报废的记录；将报废瓶坯交回公司库房管理员作不合格品 处理11、清洗车间运转工操作规程第一步：开启外刷桶机前，检查电源电压是否达到本机用电规定（交流三相 380V.50H2）,查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象，确保 各电器设备正常运行。如果电压高于和低于本机用电的规定值，不得开机，同时 向生产主任报告。第二步：开机作试机空载运行，试机时间为5分钟。试机空载运行期间应注 意观察机器运转情况。一旦发现有异臭、异响时，应及时生产主任报告并及时关 闭机器电源开关。第三步：试机运转正常，根据生产主任下达的开机指令开启外刷桶机，开始 上桶通过传送带输送进入外刷桶机内洗刷。在上桶过程中，应注意观察机器运转 情况。一旦发现有异臭、异响时，应及时向生产主任报告和