锤击、静压管桩桩基础施工作业指引.docx

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1、锤击、静压管桩桩基础施工作业指引【编写目的】为全面提升产品品质，打造精品，根据建筑施工规范并借鉴多年 来公司住宅开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范 和指引各项目施工的开展。第一章预应力管桩施工工艺指引一、适用范围L锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、 粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层 时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制 使用。2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适 用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持 力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全

2、风 化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于 2m的中密以上砂夹层。二.工艺流程1、锤击预应力管桩工艺流程2、静压预应力管桩工艺流程三、施工工艺1、锤击预应力管桩施工工艺1.1放线定桩位(1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受 打桩时振动和挤土的影响。(2)根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网， 一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位 中心点地面上打入一支6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆 林小。(3舱机移位后应进行第二次复核保证桩位偏差小于IOmmo(4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米 为单位的长度标记

3、，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观 察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。1.2 桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾 斜、移动。1.3 起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点 法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽 或桩箍后，即可除去索具。（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）1.4 稳桩桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm ,再使 桩垂直稳定。IOm以内短桩可目测或用线坠双向校正；:LOm以 上或打接桩必须用线坠

4、或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入 时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩 架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）1.5 打桩(1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的 类型、结构、密集程度及施工条件来选用。(2 )打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、 先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同， 可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当T则毗邻建 筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。(3)管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录 应包括入土深度、送桩

5、深度、桩顶标高.最后贯入度、桩锤落距 等施工参数。(4)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回 弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并 分析原因，采取相应措施。(5海根桩的总锤击数及最后Im沉桩锤击数可按下列规定进 行控制：ol PC桩总锤击数不宜超过2000 ,最后Im沉桩锤击数不宜 超过250;o2 PHC桩总锤击数不宜超过2500 ,最后Im沉桩锤击数不 宜超过300o（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（）层时，打桩施 工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混 凝土施工应符合下列规定：ol桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；o

6、2第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底 部灌注高L5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯 光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝 土。（锤击预应力管桩打桩）1.6 接桩（I）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除 接头表面的污物和铁锈,上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩, 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分 层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清 理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好 后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min ;严禁采用水冷却或焊好即施打。（

7、2 ）接桩时,一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩 头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜 大于2mm;接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打；节点折 曲矢高不得大于1%。桩长。(3)雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时， 应采取围蔽及保温加温措施。(焊接接桩)1.7 送桩(1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩 时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于 2.0mo当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为 三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;桩帽和桩锤之间应用 竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作锤垫，其厚度宜取 150

8、-200mmo(2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地 面的高度宜控制在0.3-0.5m ;当桩顶打至接近地面需要送桩时, 应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。(3)送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有 足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求， 弯曲度不得大于l1000o(4)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。(5)送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250-350mm ,套管内径应比桩外径大20-3Omm。(6 )送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层

9、麻袋或硬 纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mmo(7)桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考 相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将 空孔回填或覆盖。(送桩器送桩)1.8 终止锤击桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时,应 以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的 粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入 度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高 未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大 于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确 定；符合设计要求后，填好施工

10、记录。如发现桩位与要求相差较 大时，应会同有关单位研究处理。2、静压预应力管桩施工工艺2.1 放线定桩位同锤击预应力管桩中放线定桩位。2.2 桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在 施工中不发生倾斜、移动。(静压桩机进场就位)2.3 吊桩就位(1)先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采 用一点法(位置距桩头0.29L处)，启动吊车吊桩，将预制桩 吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土 中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水 平并稳定。(2 )桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应 在桩的侧面或桩架上设置标尺

11、，以便在施工中观测、记录。2.4 压桩(1)压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度符合 相关设计规范要求，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若 不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计 人员与监理在现场试桩时确定。(压桩)(2 )压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有 效桩长不宜小于5mo(3)建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在 各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩, 先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩 的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进 行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处

12、向另一方向施压。对 于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时,宜先对该区域进行压桩。(4)压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度 偏差不应大于0.5% ;当桩身垂直度偏差大于规范要求时，应找 出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等 方法强行纠偏。(5)出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采 用相应措施：Ol压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；o2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；o3实际桩长与设计桩长相差较大；o4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；o5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；o6夹持机构打滑；o7压桩机下陷；。8有

13、效桩长不足6m ;o9桩身突然倾斜、跑位；OIO邻桩上浮或桩头偏移；。:Ll地面明显隆起，附近房屋及市政设施开裂受损。2.5 接桩同锤击预应力管桩中接桩。（焊接接桩）2.6送桩(1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、 送作业应连续进行。(2)送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。(3 )当场地上多数桩较短(L16m )或桩端持力层为易软化的 风化岩时，送桩深度不宜超过LOm。(4)除上款规定外，送桩深度根据需要可超过2m,但不应大 于6m。(5 )送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1 倍。2.7 终压条件终压条件应符合下列规定：(1)应根据现场试压桩

14、的试验结果确定终压力标准。(2)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对 于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2 3次；对 于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3-5次。(3 )稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5- 10s。 当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工 记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。2.8 当一根桩施压完毕，露出地面的桩段必须在移机前截除。管 桩应采用锯桩机截割，方桩宜用手工凿子截割，严禁利用压桩机 行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入管桩顶部内孔进行 破碎桩头的做法。桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标

15、 高，待全部工程桩施压完毕，再复测一次。四、质量控制要点L PC桩的混凝土强度等级不得低于C50 ,PHC桩的混凝土 强度等级不得低于C80 ,预应力管桩强度应达到设计强度的 IO0%后才能开始打桩。2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用 重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土 产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能 承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻 注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小 于压桩机接地压强的L2倍，否则应采取相应的地基处理措施, 打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当 场地不允许需叠层堆放时,应符合相关规范要求；叠层堆放桩时, 应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位 于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 垫木宜选用耐压的长木防或枕木，不得使用有棱角的金属构件； 当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂；（管桩堆放）6、桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按