精益生产实务试卷(B)答案.docx

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1、程，通过分阶段持续改善有效消除浪费，是精益生产体系的重要组成。包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。5S管理实施要结合价值流管理，找出重点改善区域，明确每个区域的改进目标和 推进日程，指导团队按照统一要求开展工作。制定工作程序和管理制度，每月至少 检查一次。(3)5S管理应与看板管理、单元生产、物料呈递、目视管理结合，有效消除七种浪费。 (4)实施5S管理之前，必须通过共同研讨明确改善目标和考核标准，以推动员工自发 主动的开展工作。3如何缩短外部调整时间？(1)所需常用物品尽可能放在临近使用的位置理想状态下放在机器或生产单元附近;(2)不常用公用物品放在中心位置以和他人共用。物品存放按序

2、排列，存储位置用彩 色编码，工夹具用匹配的彩色编码标注，这样不容易放错位置、便于寻找。(3)组合使用夹具、工具和紧固件等。把需要的物品集中在多用工具箱中，放在机器 或生产单元附近减少时间浪费。多用工具箱编制物品存放目录，用隔板分开放置， 并能明显识别错位放置。(4)工具车靠近机器或生产单元附近，不影响物料进出运送，留出足够空间供物料的 传送。尽量避免使用叉车和升降装置进行调整。产品经过A、B、C三道工序，废品和返修品系数如图，每台设备的运行效率为92%,20XX-20XX学年第一学期精益生产实务期末试卷答案（B卷）1.C2.C3.B4.A5.D6.B7.B8.C9.A10.B11.C12.C1

3、3.C14.A15.B16.C17.A18.D19.B20.B2I.A22.C23.B24.B25.A26.C27.D28.B29.A30.A3I.C32.B33.A34.C35.D36.B37.B38.A39.B40.C二 判断题（每小题2分，共10分，正确酎TJ,错误的TX）1 ./ 2.x 3. X 4./ 5.x题分一 邓郤一三、简答题（每小题5分，共15分）L精益生产的五项原则是什么？简要说明。价值：客户定义价值价值流：区分增值和非增值活动流动：生产过程不停顿拉动：用户需求拉动持续改善：通过不断的改善达到尽善尽美2 .什么是5S管理？ 5S管理目标是什么？ ？（1）5S管理是通过制定

4、标准作业规程，促进生产现场物料和信息流动的可视化管理过 从货架上取走AX磁片，放在目视看板上最后一个编号磁片的下面（如A8）,或者 到低位时放在这列最顶端。（2）取出物料在目视看板上找到零件编号，如1O3A-5为保证“先进先出”，取货位置上有旁边用“FIFO”磁片标记把磁片推进到A4行把A5磁片放到货架位置匕取出并送货。产品计划节拍为30秒/个，设每道工序的固有节拍相同，计算三道工序的生产节拍, 应按照哪道工序的节拍组织生产。注:生产节拍=计划节拍X运行效率质量负荷因子解：QLFA =1+0.02 + 0.04 + 0.01包括每道工序的废品QLFB =1+0.04 + 0.01+ 0.03

5、工序B和C的废品+经过B的返修品QLFC = 1+ 0.01仅是工序C的废品三台设备总的运行效率=0.92*0,92*0.92=0.85A 切节拍=30*0.85/1.07=23.83B 工序节拍=30*0.85/1.08=23.61C 工序节拍=30*0.85/1.01=25.25应按C工序节拍生产五、应用题（共15分）三种零部件：101、102、103,每种零部件需要最大存储位置：5个，根据实际 情况，不需要15个存储位置，只要10个就可以。用目视看板管理库存自由位置，画图 说明。（1）接收货物放进存储位 找到空的货架位置，如A4： 把物料放进空位置，如102A6零部件库存区显示板I 101 I I 102103El A-I Fj A-8 I I A-2 IA-3A-7EZZl A-5 IIalI