精益生产实务 教案1 1.1精益生产的产生.docx

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1、教师姓名授课形式授授课时数2授课日期授课班级班级：年 月 日第节第周授课章节名称及教学内容、目的与要求第一章精益生产概述 1.1精益生产的产生 1. 2精益生产对现代制造业的影响及意义1 .教学内容：(1)精益生产的起源与发展；(2)精益生产与大批量生产比较；2 .教学目的与要求：(1) 了解精益生产的起源与发展；(2) 了解精益生产对大批量生产方式的变革；(3)认识精益生产对制造业的影响；(4)认识企业实施精益生产的意义。教学重点教学难点1 .重点精益生产概念2 .难点精益生产与大批量生产比较使用教具教材与爱课程网络资源课外作业无备注 1.1 益生产的产生与发展一、精益生产的起源要了解精益生

2、产起源，有必要知道丰田生产方式的发展历程，上世纪三十年代，丰田 喜一郎受西方汽车工业的影响，在父亲丰田佐吉的支持下开创汽车产业，到了五十年代初 步形成产业基础；后继者丰田英二和他的伙伴大野耐一，在参观福特汽车生产线后，认为福特流水线生 产方式不适合丰田学习，当时福特一天生产七千辆汽车，而丰田一年也达不到这个产量。 综合评价日本的资源条件和市场环境后，决定开发一种新的生产方式，他们经过20多年的 努力，终于创建了准时化生产体系，即后来的丰田生产方式，其中大野耐一发挥了重要作 用；而精益生产是在美国麻省理工学院詹姆斯P沃麦克主导下,对比研究了大规模生产与 丰田生产方式后提出的。由福特流水线到丰田生

3、产方式，再到精益生产的演化过程，从中我们可以看出东西方 文化交流融合，不断向前推进工业文明进步的过程。二、精益生产的产生1 .精益生产兴起上世纪七十年代，中东战争引发石油危机，丰田汽车由于省油价廉而迅速打入北美市 场，并向全球扩展。丰田的崛起，引起西方社会的广泛兴趣，认为日本所采用的生产方式 是其取得竞争优势的关键。1985年在国际汽车计划组织支持下，美国麻省理工学院以詹姆斯冲沃麦克、丹尼尔 T琼斯、丹尼尔鲁斯等为主要成员，组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间， 耗资500万美元，以大批量生产和丰田生产两种典型汽车工业为例，对比研究了世界各大 汽车企业，力图破解日本汽车业快速成长的秘

4、密。研究结果表明，20世纪80年代初的世界汽车市场，小批量多品种的趋势已经非常明 显，丰田公司发现了在小批量、多品种市场环境下赚钱的生产方式，丰田公司能够取得成 功的重要原因之一就是这种新的生产方式。由于未来的市场必然会小批量多品种化，因此丰田生产方式非常具有革命意义。詹姆 斯等人满怀热情地把丰田生产系统的特点加以总结，提炼成了普遍适用的管理模式，并命 名为Lean Production （中文译名为精益生产），并通过改变世界的机器一书向全世界 推广介绍，随后发表的精益思想又进一步巩固了这方面的作用，使精益管理适用于各 类组织。专家认为精益生产是：“当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必

5、将成为二十 一世纪标准的全球生产体系。2 .精益生产含义精益生产中的精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数 量的市场需要的产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有 经济性。之所以命名为Lean Production ,是因为丰田生产方式最令人瞩目的特点是追求零库 存，丰田管理哲学认为，库存就象人身上多余的脂肪一样，不会给人带来任何的好处，而 英文Lean正是瘦，无肉的意思，与大量生产方式下的庞大库存量相比，新的生产方式几乎 是没有库存的，也就是没有脂肪。概括而言，精益生产是通过对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变 革，使生产系统能

6、很快适应不断变化的用户需求，并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简，最终达到生产系统的最优结果。三、精益管理五项原则詹姆斯在其著作精益思想中，概括了精益管理的五项原则，KP：价值、价值流、 流动、拉动和尽善尽美(1)价值(Value)精益管理认为产品价值只能由用户来定义，价值也只有满足特定用户需求才有意义。 正确地定义价值就是以客户的观点来审视企业从设计、生产和交付的全部过程，最大限度 满足客户需求。由此，必须把生产全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用 户,同时也降低企业生产成本，这就是精益生产的价值观。这种价值观将商家和客户的利益 统一起来，而不是过去那种对立的观点。而以客

7、户为中心的价值观来审视企业的产品设计 过程、制造过程、服务过程就会发现太多的浪费，消除这些浪费是精益生产追求的终极目 标。(2)价值流(ValUeStream)价值流指从原材料到成品创造价值的全部活动。价值流是精益管理的起步点，要按照 最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过 程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过 程。(3)流动(FIOW)如果价值是精益管理的着手点，识别价值流是起步点的话，那么“流动(FIoW)”和“拉 动(FuIDw则是实现精益生产的核心。精益管理要求创造价值的各项活动不停顿地流动起 来，而且“

8、价值流”本身的含义就是“流动”的。(4)拉动(PuII)“拉动”就是按客户的需求设计投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需 要的东西。(5)尽善尽美(PerfeCtiOn)就是通过不断的改善达到尽善尽美,改善过程就是不断地用价值流管理找出更隐藏的 浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程，精益制造的目标是“通 过尽善尽美的价值创造过程来为用户提供尽善尽美的价值”。四、精益生产方式的发展精益生产是丰田生产方式的延续和发展，其理论和方法是随着环境的变化而不断发展 的，特别是在20世纪末，随着研窕的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进 来，出现了百家齐鸣的可喜现象

9、，各种理论方法层出不穷，如大规模定制与精益生产结合、 单元生产、5S管理、全员生产维护新发展等。很多大企业将精益生产方式与本公司实际相 结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如，美国联合技术公司的获取竞争性优势 管理，通用的精益六西格玛管理、我国威孚高科的威孚生产系统(WPS)等。这些管理体系本质上还是在精益管理思想下，与企业实际结合而创建。因此，精益生 产管理虽然源于丰田生产方式，但不能完全等同于丰田生产，并且也是在不断发展和完善。必须提到的是，近年来精益管理跨出制造业，作为一种普遍的管理哲学在各个行业传 播和应用，先后成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健 领

10、域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益管理具有适应多个领域的 普遍意义。 1.2 益生产方式对现代制造业的影响及意义 一、精益生产对传统大批量生产方式的变革在改变世界的机器一书中，研究者分别从工厂组织、产品设计、供货环节、顾客 和企业管理五个方面对照大批量生产论述了精益生产企业特征，集中表现在：对外以用户 为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“团 队工作(Teamwork)和“并行设计”，在供货方式上采用“准时化生产(JIT)w方式，而 最终目标就是追求生产过程的“零浪费”，以大规模定制满足客户个性化、多样化需求，主 要表现为：1 .以

11、用户为“上帝”产品面向用户，与用户保持密切联系，用户参与产品开发，以多变的产品，尽可能短 的交货期满足用户需求。不仅要为用户提供周到的服务，而且要洞悉用户深层次的想法， 以开发生产出适销对路的产品。满足客户需求的基本条件就是产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快的交货速 度、优质的服务。2 .以“人”为中心人是企业一切活动的主体,企业应以人为中心大力推行自主性的多能工小组工作方式, 充分发挥一线员工的积极性和创造性，使他们主动为改进产品的质量献计献策，使一线工 人真正成为“零浪费”生产的主力军。为此，企业要对职工进行爱厂如家和主人翁教育， 并从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩。授权下属，

12、使人人有权、有责、有义务随 时解决遇到的问题，满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的、具有竞争 意识的企业文化。3 .以“精简”为手段在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次，横向 打破部门壁垒，将垂直的层次细分工转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中， 采用柔性加工设备，减少非直接生产工人数量，使每个工人都能为产品增值。实行准时化 生产，大幅度减少甚至实现零库存。此外，精益不仅仅是指减少生产当中的浪费，还包括 准时提供多样化的产品。4 .团队工作小组和并行设计团队工作小组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，也是企业集成各方面 人才的一种组

13、织形式。团队小组对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力，全面负 责一个产品型号的开发和生产，包括产品设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产准 备及投产等工作，并根据实际情况调整原有的设计和计划，这种组织方式也延伸到生产一 线。5 .多频次小批量供货方式多频次小批量供货方式可以保证最少的库存和在制品数。为了实现这种供货方式，应 与供货商和销售商建立起良好的合作关系，相互信任，相互支持，实现共赢，以准时化的 大规模定制生产，满足市场个性化、多样化需求。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零浪费”，即最低的成本、最好 的质量、零不良、零库存。当然，这是精益生产追求的一种理想境界，但

14、应通过无止境地 改善去实现这一目标。二、现代制造业应用精益生产方式的优越性精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理, 以及对人的管理等各方面与传统的大批量生产比较有明显的优越性。生产目标，精益生产追求尽善尽美、不断变革，大批量生产只是做到当下尽可能好；在管理方式上，精益生产权力尽可能下放，组织结构趋于扁平化，大批量生产则是层 层管控，组织结构沿袭传统的金字塔垂直结构；在工作方式上，精益生产倾向集成、多能、综合化，大批量生产侧重专业化分工；产品特征，精益生产面向用户，多品种、少批量、短周期，大批量生产则是标准化、 大规模生产、生产周期长；在供货方式上，精益生产采

15、用准时化生产，追求零库存，大批量生产则是通过大量的 在制品库存缓冲客户需求；产品质量方面，精益生产实行过程管理，生产现场控制质量，做到质量高，零缺陷， 产品返修率很低。大批量生产则是事后把关，检验部门控制产品质量合格率，产品返修率 高；自动化生产方面，精益生产柔性自动化程度高，大批量生产刚性自动化程度高；生产组织方面，精益生产尽量精简组织多余环节，大批量生产组织机构庞大；产品设计上精益生产采用并行方式，大批量生产采用串行方式；工作关系上，精益生产企业员工有集体主义精神，相互协作交流，大批量生产重视个 人能力发挥，员工之间相互封闭；在用户关系上，精益生产以用户为上帝，产品随用户需求变化，大批量生产以用户为 中心，但产品应变迟缓；精益生产与供应商的关系是同舟共济、生死与共，大批量生产则互不相信，无长期打 算；精益生产企业与雇员关系是终身雇佣，员工以企业为家，大批量生产企业与员工之间 随时可能接触雇佣关系，工作无保障。二、现代制造业应用精益生产方式的优越性精益生产与大批量生产方式相比，具体有哪些优越性呢？根据麻省理工学院发表的国 际汽车生产共同研究报告，精益生产与大批量生产方式相比的优越性主要表现在以下几方 面：第一，所需人力资源一一无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大 量生产工厂相比，精益生产均能减至皿：第二，新产品开发