泥浆工岗位操作说明书.docx

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1、1.2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接班操作规程2. 1. 1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示接班前检查：(1)穿戴劳保用品；(2)按接班要求进行接班 前的检查；(3)发现的问题反馈给交 班司钻(4)询问、了解设备钻井 液性能及井下情况。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具、钻井液、处 理剂检查率100%；(3)问题反馈率100%；(4) 了解当前施工、设备、钻 井液性能及井下情况，做到心中 有数。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生人 身伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时 发现，可能导致使用过程中发生故障， 耽误生产；(3)发现的问题未反馈，交班不能及

2、 时整改，设备带病工作，易发生事故；(4)施工情况了解不清，可能会造成 设备损坏或井下故障。2.参加班前会：(1)接班后检查完，至值 班房参加班前会；(2)汇总各岗检查情况；(3)接收平台经理、泥浆 组长当班作业指令及注意 事项分析危害识别。(1)参加率100%；(2)汇总率100%；(3)危害分析全面；工作必须 具体、明确；记录齐全准确。(1)不参加班前会,不了解工作情况， 容易导致发生事故或人员伤害；(2)汇总不全，无法统筹安排工作， 易发生事故；(3)不进行危害分析，易导致安全事 故的发生；不具体，会导致怠工、误 工的发生；记录不齐全，不符合资料 存档规范。3.进行接班：(1)上循环罐，

3、进行岗位 交接；(2)按要求进行生产施工。(1)及时到位、对井下情况、 设备全面交接；(2)进行工作要兼顾安全。(1)不能及时到位，造成上班人员超 长工作，疲劳工作易发生事故；交接 不全面，可能导致使用过程中发生故 障，耽误生产；(2)进行生产忽视安全，可能会造成 人员安全意识淡薄，发生伤害事故。2. 1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示交班(1)交清本班设备运转情 况、钻井液性能及当前施工 情况；(2)对接班泥浆工提出的 问题进行整改。(I)施工情况、设备、钻井液 性能及工具状况交接清楚率 100%；(2)问题整改率100%.(I)设备交接有遗漏、交接不清， 易发生故隙，耽误生产；(

4、2)问题整改不全，遗留隐患，易 导致误工或事故发生。2.参加班后会交班后，至值班房参加班后 会。参加率100% O不参加班后会，本班工作问题、经验 不能及时了解。22巡回检查操作规程巡回检查路线图检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施药品房：(1)品种(1)品种齐全；(1)药品不齐全，影响处 理钻井液；(1)根据需要保证品种 齐全；(2)数量(2)数量准确;(2)数量不清，影响处理 维护钻井液；(2)检查认真仔细，无 遗漏；(3)内外清洁(3)内外清洁；(3)散落药品，污染环境；(3)及时清理；(4)出入库记录(4)出入库资料齐 全，如实填写；(4)资料不齐全，导致对 当前施工情况了解不清

5、， 易发生问题；(4)记录填写认真、准 确、及时；(5)照明(5)照明良好。(5)照明不良易搬错药品 影响钻井液性能。(5)照明良好，搬运药 品确认名称，数量准确无 误。2.药品罐：(1)搅拌机(1)搅拌机运转正 常；(1)搅拌机损坏，影响配 制药液；(1)检查运转注意有无 异常，连接可靠，绝缘良 好接地正常；(2)开关(2)各开关灵活好 用；(2)开关、损坏，搅拌机 无运转影响正常配制药 液；(2)先试运转，检查更 换开关；(3)电路、地线(3)电路、地线连接 牢固无破损老化；(3)电路、地线损坏；搅 拌机无运转影响正常配制 药液；易漏电伤人；(3)检查要认真细致， 及时更换(4)药品种类及

6、性能(4)药品罐内所配药 品种类及性能清楚。(4)不清楚所配药品及性 能影响维护处理钻井液。(4)交接清楚药品种类 及性能；穿戴好劳保防护 用品，搬放药品轻拿轻 放，加药品站在上风口。3.振动筛(1)筛网(1)筛网固定牢固， 无糊堵，无破损；(1)筛网固定不牢易疲劳 损坏；破损影响钻井液性 能；(1)固定牢固、松紧合 适，及时检查、清理更换；(2)电动机(2)运转正常，无松 动；(2)运转不正常影响清 砂，松动易损坏；(2)检查细致，无异响、 松动；(3)润滑(3)润滑良好；(3)保养不好损坏设备；(3)及时保养;(4)固定(4)固定牢固；(4)易损坏设备，伤人；(4)及时检查紧固；(5)清砂

7、(5)清砂正常;(5)影响钻井液性能；(5)及时调整筛面；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(6)电路(6)电路、地线连接 牢固无破损老化；(6)电路、地线损坏；易 漏电伤人；(6)检查要认真细致；(7)开关(7)各开关灵活好 用。(7)开关损坏,影响运转。(7)及时检修更换。4.除气器(D性能(1 )真空度应为280mmHg -35OmmHg；(1)真空度，影响除气效 果；(1)保持在额定真空度 范围；(2)紧固(2)安装、固定牢固；(2)松动易损坏设备，伤 人；(2)定期检查紧固；(3)清洁(3)设备卫生清洁；(3)腐蚀设备，缩短使用 寿命；(3)设备卫生清洁；(4)电动机及地线(

8、4)运转正常，无松 动地线连接牢固；(4)运转不正常影响正常 除气，松动漏电伤人；(4)检查细致，无异响、 松动；(5)电路(5)电路、无破损老 化；(5)电路、破损老化，易 漏电伤人；(5)检查要认真细致；(6)开关(6)各开关灵活好 用。(6)开关损坏，影响运转。(6)及时检修更换。5.除砂器(1)性能(1)除砂器的正常压 力应为0. 2MPa 0. 35MPa,底流钻井液 应成伞状喷射排出；(1)压力过大易损坏除砂 器，过小影响除砂效果或 跑钻井液；(1)调整进液量，控制 好压力在正常范围；(2)紧固(2)各连接紧固，无 松动；(2)旋流损坏,刺漏伤人；(2)定期检查，各螺丝 紧固好；(

9、3)清洁(3)设备卫生清洁。(3)外溅钻井液，滑倒伤 人。(3)外溅钻井液、底流 及时清理，保持设备清 洁。6.除泥器(1)性能(1)除泥器的正常压 力应为0. 2MPa 0. 35MPa,底流钻井液 应成伞状喷射排出；(1)压力过大易损坏除砂 器，过小影响除砂效果或 跑钻井液；(1)调整进液量，压力 在正常范围；(2)紧固(2)各连接紧固，无 松动；(2)旋流损坏,刺漏伤人；(2)定期检查，各螺丝 紧固好；(3)清洁(3)设备卫生清洁。(3)外溅钻井液，人员易 滑倒。(3)外溅钻井液及时清 理。7.离心机(1)固定(1)安装、固定牢固；(1)固定螺栓缺失或松 动，易造成部件移位或早 期损坏；

10、(1)认真检查固定螺栓、 紧固；(2)调整(2)用手盘动轮鼓， 有无摩擦或阻卡，先 启动辅电机再启动主 电机至运转正常；(2)旋转部位易伤人；(2)护罩齐全紧固，调 整好进液量；(3)保养(3)按时保养，不漏 保；(3)保养不到位，损坏设 备；(3)检查认真，保养到 位；(4)性能(4)运行平稳，排砂 正常；(4)排砂不畅，堵塞内外 筒，损坏设备；(4)及时检查、调整， 清洗内外简；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(4)电路(5)清砂(6)梯子、栏杆、保 险绳、踏板及通道(7)钻井液性能(8)液面报警器(9)罐连接管线及保 险绳。牢固，护罩齐全；(4)电路、无破损老 化；(5)固控设

11、备清砂正 常；(6)栏杆齐全牢固、 梯子坡度合适，踏板 水平有护栏，固定可 靠，有保险绳；(7)清楚钻井液性 能；(8)液面报警器灵活 好用；(9)管线闸门布局合 理；连接可靠，保险 绳齐全。(4)电路、破损老化，易 漏电伤人；(5)清砂不良，影响钻井 液性能；(6)栏杆、梯子、安全链 等不牢固、不齐全易伤人；(7)性能掌握不清楚，导 致井下故障；(8)不灵活，不好用影响 井控报警；(9)连接不牢，易伤人。相；(4)检查要认真细致；(5)及时检查，维护保 养；(6)栏杆、梯子、安全 链等牢固齐全；(7)及时测量，维护好 钻井液性能；(8)及时调整，保持灵 活好用；(9)及时检查、紧固。IL石粉

12、罐区 (1)漏斗(2)加重泵(3)石粉储备(1)加重漏斗管线畅 通，闸门灵活好用；(2)运转正常牢固安 全；(3)储备量符合设计 要求；(1)石粉飞溅污染环境；(2)旋转部位易伤人；(3)储备量不足，影响井 控；(1)控制加石粉速度；(2)检查细致，无异响、 松动；(3)定期检查，确保储 备充足；12.储备罐 (1)性能(2)闸门(3)储备量(1)清楚钻井液性 能；(2)各闸门灵活好 用；(3)按要求储备。(1)影响钻井液处理；(2)影响储备罐使用；(3)储备不足影响井控。(1)定期测量，及时掌 握其性能；(2)定期检查、更换；(3)定期检查。13.循环池(1)堤坝质量、规格(2)长杆泵、电路

13、及 护罩(1)循环池坝夯实平 整，无裂缝，防止渗 漏；防渗布完整无破 损、无裂缝：(2)长杆泵供水正 常，电路及护罩安全 可靠。(1)循环池坝裂缝,渗漏 污染环境；人员掉落有危 险；(2)长杆泵电路及护罩破 损不牢易伤人。(1)循环池坝夯实平整， 无裂缝,防止渗漏；堤坝 上防滑站稳；(2)及时检修更换，紧 固护罩。14.电器控制系统 (1)开关箱(1)开关箱固定牢 稳、箱盖紧固严密；(1)开关箱固定不稳、箱 盖紧固不严密，易漏进水 损坏电器部件和设备；(1)开关箱固定牢稳、 箱盖紧固螺丝上紧；(2)电路(3)开关(4)绝缘脚垫(2)电路、地线连接 牢固无破损老化，地 线接地良好；(3)各开关标

14、识清 楚，开关灵活好用；(4)绝缘脚垫齐全符(2)电路、地线连接不牢 固、破损老化漏电伤人；(3)开关标识不清，操作 不当易伤人；(4)绝缘脚垫不齐全不符(2)电路、地线连接牢 固无破损老化；(3)开关标识清楚；(4)经常检查更换。2.3日常操作规程2. 3. 1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施L循环罐(1)拖拉机平整循环系统区域场 地，或清理循环罐基础上的杂物， 便于循环罐、储备罐的摆放；(2)将吊车打在5#循环罐摆放位 置外侧合适位置；(3)指挥拖拉机倒至5#循环罐一 端Im一2m处；(4)将专用绳套挂在5#循环罐一 端两侧吊耳上，与拖拉机后牵引 销相连，并锁紧防脱装置；(5)指挥拖拉机将5#循环罐平稳 拖到吊车附近合适位置；(6)