氨逃逸影响因素及解决方案.docx
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1、氨逃逸影响因素及解决方案C锅炉设计产汽能力220th,产出的9.80MPa(G)x 540。C的 过热蒸汽,2014年3月新建联合脱硝系统,包括低氮燃烧系统, SNCR和SCR系统,通过SCR后NOX100mgNm3,氨逃逸 SPPm,因环保要求日益严格,控制NoX65mgNm3,造成氨逃 逸高于设计指标,严重影响锅炉健康运行,因氨逃逸高,影响电 场放电,造成锅炉输灰不畅,停炉期间检查锅炉空预器有不同程 度腐蚀和堵塞。氨逃逸高的原因氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数,实际生产过程 中通常是多于理论量的氨到达反应,反应后在烟气下游多余的氨 称为氨逃逸,氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。
2、为了达 到环保要求,往往需要一定过量的氨,所以也对应着会有一个合 适的逃逸值,该值设计为不大于5ppm,但是往往实际运行中偏 大,主要有以下因素:(1)每只氨喷枪喷氨流量分布不均,烟气中存在氨水局部分布不均,烟气流速不均匀,各喷枪出口的喷氨量差异较大,浓度 高的地方氨逃逸相对高一些。(2)烟气温度,反应温度过低,NOx与氨的反应速率降低, 会造成NH?的大量逃逸,但是,反应温度过高,氨又会额外生 成NO,所以,NH?存在最佳的反应温度,在SNCR氨的最佳反 应温度800-1100;SCR反应是以活性成分为W03和V205为 催化剂蜂窝装模块,还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为 还原剂,在
3、催化剂的作用下,氨水与NOx在315380。C的温度 区间内反应,生成氮气和水,达到脱硝的目的,如果温度过高过 低达不到反应效果,势必增加氨逃逸。(3)催化剂?堵塞,脱硝效率下降,为了保持环保参数不超 标,会喷更多的氨,这将引起恶性循环,催化剂局部堵塞、性能 老化,导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数,只能 增加喷氨量,从而导致局部氨逃逸升高。(4)雾化风量偏小,喷枪雾化不好,氨水与烟气不能充分混 合,将产生大量的氨逃逸。(5)氨水浓度,氨水浓度配置,浓度高低无法受控,凭着感 觉配置,就目前C锅炉而言,基本上氨水浓度高,氨水调阀开度 过小,雾化不好易自关,导致氨逃逸高,操作难度大。(6
4、)燃烧波动时,SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动,往往会加大喷氨量,机械地实现达标排放,过量的氨水,可 导致氨逃逸增加,直接危及炉后设备和系统安全运行。氨逃逸的控制(1)对于喷氨流量分布不均造成的氨逃逸偏差,可以通过调 整氨水喷枪前的球阀控制,在平时操作中尽可能使旋转喷枪枪头 朝下,增加反应时间,每只枪喷氨分布均匀(其操作看压力降), NH?与NO充分反应,降低NH7/N0摩尔比,从而降低氨逃逸, 达到脱硝效率与运行费用的平衡。氨逃逸浓度增加还与氨水喷枪喷嘴密切相关,当氨水喷枪喷 嘴堵塞时将加剧逃逸氨的产生,应在锅炉运行过程中检查氨水喷 枪,及时疏通或更换,确保氨水喷枪正常投运。(2 )烟
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