检修气动调节阀作业指导书.docx

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1、检修气动调节阀作业指导书L总则1.1 主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时 需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。 1.2基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、 波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、 阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。1.3 气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧， 直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执 行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用

2、式：当信号压力增大时，推杆部件 向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。1.4 调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。1.5 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处 无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的 介质，起到平稳生产的作用。3、检修前的准备工作：、人员分工：、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确 认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于

3、该调节 位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材 是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安 全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。、工作时间：、检修工具：12寸活口 2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际 情况）、登高时需办理高处作业证。4、检修过程中的要求：、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规 格、型号、

4、材质、公称压力、作用方式等相一致。、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。 、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，必须确认工艺处理合格，操作工现场 监护。、维修调节阀定位器及其它零部件时，应要求操作工将调节阀前后阀门关严, 待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后，得到操作工同意，并与操作工一同确认 工艺处理合格，调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压 力后方可进行维修及调整。、拆卸更换调节阀时，应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后，先对 角拆卸连接螺丝，使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间

5、隙, 确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。、安装调节阀时，调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致，更换用螺纹连接 的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件，调节阀要固定好。、调节阀普通定位器的调校方法：、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室，调节气压，使执 行机构的推杆移至全行程的中间位置。、当推杆停在全行程中间位置时，调整定位器使反馈杆与定位器成直角。、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上，定位器的输出口与膜室相连。、输入4MA信号，转动调零螺钉，使执行机构刚好启动。、调节输出信号至20MA,使执行机构走完全行程，若行程不足，可松开行程 调整锁紧螺钉，调整完毕后，将锁紧螺钉锁

6、紧。、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。、调节阀智能定位器的调校方法：、 将AVP （即定位器）的输入信号设定为DC181MA0、使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝，直到转不动为止90o O、 保持该位置直到阀门开始动作（约3秒钟），将启动自动设定程序，松开 螺丝刀。、阀门将从全关到全开往返2次,然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。、 通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成，整个自动设定程序约需3 分钟。、 当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下，自动设定将失败, 需要重新启动自动设定程序,完成自动设定程序后，要将至少4MA以上的信号（电 源）至少保持30秒

7、钟，使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。（10）、拆检调节阀时，应重点检查阀体、阀座、阀芯（阀杆）等的腐蚀磨损情况, 检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损；检查填料的密封性及其它 附件完好情况，严重的予以更换。（11）、调节阀调校完毕后，调节阀在任何开度时，标尺与阀门开度指示应相符。5、检修质量要求：维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固，各连接处无泄露，阀门开关自 如，灵活，动作稳定，零点、量程调校符合使用要求，指示准确；配件齐全；材 质正确，各部件清洁，做好校验检修记录，做好防水措施。6、检修后的要求：、检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。、要求操作

8、工将调节阀前后阀门打开，观察各连接处应无泄露，调节阀完好投 入使用。7、日常检查与维护、调节阀外观进行检查，各连接处有无泄露、各连接部件有无松动，各附件齐 全、完好。、各信号线连接是否松动、磨损。、气缸或膜头是否漏气，各气源连接丝头处有无泄漏。、定期对活动部件及螺栓上油防腐。、有检修机会随时进行校验、拆检。、各防护管是否完好，各进线口处防水措施是否完好。、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况，气源球阀及气源 管路排气。、各气源压力表应完好，指示准确。8 .故障排除故障现象可能原因处理方法阀体磨蚀1、 流体速度太高2、 流体中有颗掂3、 空化和闪蒸1增大阀体内件尺寸，以降低流体速度

9、2、阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击3、阀体材料增加硬度4、改变阀内件结构，以降低流速5、避免空化作用，改用低压力恢复的阀门6、用不锈钢材料焊接修理阀内件磨蚀1、 流体速度太高2、 流体中有颗粒.3、 空化和闪蒸1、 增大阀门或阀内件尺寸，以降低流体速度2、 改用硬才阀内件3、 改变阀内件结构，以降低流速4、 避免空化作用，改用阀门和阀内件5、 改用流线型结构，避免冲击阀芯、阀座之 间泄露1、 阀芯、阀座表面情况不好（磨损。被腐蚀）2、 执行机构作用力太小3、 阀座螺纹被腐蚀、松动1、 改善接合面2、 调节执行机构和阀杆的连接架以调整3、 拧紧或修理、更换阀芯、阀座阀座环和阀 体之间泄露1

10、、 拧紧力矩太小2、 表面不好（不干净、光洁度差）3、 垫片不适合4、 阀体有小孔1、 加大拧紧力矩2、 重新加工，清洗干净3、 修理或更换垫片4、 铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理填料泄露1、 阀杆光洁度不好2、 阀杆弯曲3、 填料盖没有压紧4、 填料类型或结构不好5、 填料层堆得太高6、 填料腐蚀、有坑1、 阀杆磨光2、 阀杆压直3、 重新拧紧4、 重选填料并更换填料5、 安装间隔环，减少填料高度6、 改用性能好的填料7、填料压盖变形、损坏7、 修理或更换压盖及有关的法兰、螺母滑动磨损1、 系统不稳定2、 接触应力过大3 不对中4、 表面光洁度不好5、 材料选用不好1、 改善稳定性2、

11、 增大轴承尺寸3、 重新加工修理4、 重磨表面5、 选择更好的导向件及材料上阀盖与阀 体之间泄露1、 拧紧力矩小2、 表明不光洁3、 双头螺栓漏1、 拧紧力大一些2、 垫片表面干净、光洁3、 双头螺体附近的阀体不能有小孔阀杆连接脱开或折断1、 力矩太大2、 销连接不好3、 震动或不稳定1、 改用阀芯阀杆整体件，或用焊接阀芯2、 正确按装3、 按要求换密封环4、 根据高温，进行设计5、 更换密封环阀门没有动 作1、 气源压力不足2、 执行机构或附件故障或泄露3、调节器无输出信44、 供气管断裂、变形5、 气源接头损坏、漏气、k住6、 流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落7、 阀杆或轴卡死8、 阀门

12、定位器或电一气换转换器故障9、 阀内件损坏、卡死10阀芯在阀座中卡死1、 检查并修理气源2、 修理故障元件3、 修理故障元件，1、 更换5、 修理或更换6、 按箭头方向安装7、 修理或更换8、 修理或更换9、 摩擦过大卡住时，松开，润滑，重装10重新加工，修理或更换阀门不能达到额定行程1 .气源压力不足2 .执行机构或附件泄露3 .定位器没有校准4 .行程调整不当5 .执行机构 ：6 .轴或阀杆弯曲7 .阀内件损坏或不干净8 .流动方向不正确9 .执行机构太小10 添料摩擦力太大11、手动操作机构，限位块位置不准1、 调整气源压力2、 检查出执行机构及其附件的泄露处修匏好：3、 校准定位器：4

13、、 重新调整行程；5、 更换弹簧：6、 修理或更换；7、 修理或更换并清洗干净：8、 调换方向：9、 更换执行机构：10、 松开填料加润滑油；11、 重新调整；阀门动作迟 钝或行程缓 慢1、 填料摩擦大：填料变质老化2、 轴或阀杆弯曲3、 气源压力太低4、 起源容量不足5、 附件尺寸太小6、 活塞执行机构摩擦太大7、 轴承摩擦力大1、 更换填料，重新调整2、 修理或更换3、 增大气源压力4、 增大气源管及气源容量5、 增大附件规格及容量6、 清洗干净后，研磨气缸及活塞7、 修理或更换定位器8、定位器响应性能差8、修理或更换定位器9、 活塞环磨损9、修理活塞环阀震动1、由于密封调料的粘-滑作用1

14、.松开压盖，润滑填料，调整2、旁路没有调好2.调整旁路3、 定位器损坏3.修理或更换4、定位器增益太高4.调整定位器增益或选用低增益型5、流动方向安装错误5.改换方向6、 支撑不好，有振动源6.支撑牢，避开振动源旋转式阀门1、 限位块装错，约束传动机构1、 调整限位块不转到2、轴断裂，传动件损坏2、修理或更换3、 严重超行程，零件损坏3、 调整行程，更换零件4、腐蚀或赃物造成4、 更换零件，清洗5、 过高的压力或压盖，力矩太大5、改换力矩大的执行机构6、 管线拧得过紧，摩擦力过大6、松开管道螺栓9 .检修安全注意事项、正确使用工作条件，气源干燥、无油、无尘、保持清洁。、介质温度符合调节阀使用条件。、正确选择流向、校对前后压差。、仪表人员必须经操作人员同意办理相关票证后，方可维修、校对调节阀。、使用中需拆检阀体时，前后切断阀必须有操作人员确认切死后，方可进行拆 检。10、常见故障：、有一台正在运行中的气关阀总是关不死，有几种原因:、阀芯、阀座间磨损严重；、调节阀膜头漏气；、阀芯、阀座间有异物卡住；、调节阀前后压差过大；、零点弹簧预紧力过大；、定位器输出达不到最大；、阀杆太短； 、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆