提高AAO工艺处理效果经验总结全套.docx

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1、提高AAO工艺处理效果经验总结一、AAO工艺原理及过程A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺.生物硝化及 反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内,BODx SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性 污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性 厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧 段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通 过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将 内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入 大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷， 并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷

2、菌 超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。在以上三类细菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除实 际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程可直观地用 图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后，随着聚 磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD 浓度逐渐降低。在厌氧段，由于聚磷菌释放磷，TP浓度逐渐 升高，至缺氧段升至最高。在缺氧段，一般认为聚磷菌既不 吸收磷，也不释放磷，TP保持稳定。在好氧段，由于聚磷菌 的吸收，TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段，氨氮浓度稳中有 降，至好氧段，随着硝化的进行，氨氮逐渐降低。在缺氧段， N03 - N瞬间升高，主要是由于内回流带入大量的NO

3、3 - N , 但随着反硝化的进行，硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段，随 着硝化的进行，N03 - N浓度逐渐升高。二、AAO工艺参数和影响因素A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种 功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。 如能有效去除脱氮或除磷，一般也能同时高效地去除BOD , 但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体体现在某些参数上， 使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内，这是A-A-O系统 工艺控制较为复杂的主要原因。L F/M 和 SRT完全的生物硝化，是高效生物脱氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脱氮效率越高，而生除磷则要求高F/M低SRToA-A-O生物脱氮

4、除磷是运行较灵活的一种工艺，可以以脱氮 为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。如果 既要求一定的脱氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M 一般 控制在 0.1-0.18kgBOD5(kgMLVSSd) , SRT一般应控制 在8-15天。2、水力停留时间水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停 留时间一般在12小时范围；缺氧段水力停留时间L52 小时；好氧段水力停留时间一般应在6小时。3、内回流与外回流内回流比r 一般在200 500%之间，具体取决于进水TKN 浓度，以及所要求脱氮效率，一般认为，300 500%时脱氮 效率最佳。外回流比R一般在50 100%的范围内，在

5、保证 二沉池不发生反硝化及二次释放磷的前提下，应使R降至最 低，以免将大多的N03 - N带回厌氧段，干扰磷的释放，降 低除磷效率。4、溶解氧DO厌氧段DO应控制在0.2mgl以下，缺氧段DO应控制在 0.5mgl以下，而好氧段DO应控制在2 3mgl之间。5、COD/TKN COD/TP对于生物脱氮来说，COD/TKN应大于4.0 ,而生物除磷则要 求COD/TP大于20o如果不能满足上述要求，应向污水中投 加有机物。为了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做营养源， 为了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低级脂肪酸。6、PH和碱度A-A-O生物除磷脱氮系统中污泥混合液的PH应控制在7.0 之上，

6、如果PH小于6.5时，可提高碱度。7、温度的影响温度越高，对生物脱氮越有利，当温度低于15。C时，生物脱 氮效率将明显下降。而当温度下降时，则极可能对除磷有利。8、毒物及抑制物质某些重金属离子、络合阴离子及一些有机物随着工业废水入 处理系统后，如果超过一定的浓度，会导致活性污泥中毒， 会使某些生物活性受到抑制。反硝化细菌和聚磷菌对毒物及 抑制物质的反应，同传统活性污泥系统的污泥基本一致，其 中毒或抑制剂量见下表。与异养菌类相比，硝化细菌更易受 到毒物抑制。一些对异养菌无毒的物质会对硝化细菌形成抑 制。而同一种抑制物质，在某一浓度水平下，对异养菌无毒 性，而对硝化细菌却可能有抑制作用。三、提高A

7、Ao工艺处理效果的经验总结一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时，则除磷效果较差，反 之亦然，很难同时获得好的脱氮除磷的效果，所以特对A2/0 工艺提出改进措施，以提高该工艺的整体处理效果。L在设计和运行中，保证污泥回流比为（60100）% ,一般回 流到厌氧段的污泥回流比为（1020）% ,其余的则回流到缺氧 段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量，最大 限度地维持了其厌氧环境，同时又保证了所需的污泥浓度。2、原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段，据脱氮除磷生化 反应对有机碳源的需要，通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧 段的污水流量。有关研究表明，如要获得较高的脱氮除磷效 果，可按1/3污水流

8、入缺氧段来设计。3、回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵，同时回流污泥和污 水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流，以减少复氧。4、厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按35Wm3来设 计过大则会在池内产生涡流，导致混合液溶解氧升高，影响 脱氮除磷效果；但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积 下来。5、取消消化池，将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼，避免了 A2/0工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出， 影响磷的去除效果。6、A2/0工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求， 一般污泥龄为1520d为宜。7、混合液回流比的取值应兼顾A2/0工艺脱氮率要求较高和 降低运行费用二个方面，一般取(3

9、00400)%为宜，此时脱氮 率可达70%以上，运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好 氧池设计成同心圆式，外圆为环形好氧池，采用转刷曝气推 流；同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池，用潜水搅拌器搅拌 推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好 氧段，而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段， 混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节，使回流混合 液不需用泵提升，大大节约了能耗，又保证了较高的脱氮率。 我国昆明第二污水厂就是采用该种结构，效果良好。8、A2/O工艺设计中，要取得较好的处理效果和比较灵活的 运行条件，一般采用设计参数：厌氧段污泥负荷 率 0.1OkgBOD5/kgMLSS d ; 厌氧 段进水 S-PS-BOD56o好氧段污泥负荷率010kgBOD5kgMLSSd ;好氧段TKNMLSS0,15kgTKNkgMLSSdo9、A2/0工艺中水力停留时间一般为68h ,三段水力停留时间适宜的比例为厌氧：缺氧：好氧=1 ： 1 ： (3-4)