实木复合地板施工方案.docx

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1、实木复合地板施工方案1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块 材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木 和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人 造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。LL2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等 性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准民 用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326的规定。1. 2主要机具L2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用 具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。L 2. 2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平

2、尺、 方尺、钢尺、小线、鎏子、刷子、钢丝刷等。1. 3作业条件1. 3.1材料检验已经完毕并符合要求。L 3. 2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐 检会签。1. 3. 3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度, 可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。1. 3. 4对所有作业人员已进行了技术交底。L 3. 5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足 施工质量可达到标准的要求。1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后 进行。2、工艺流程检验木地板质量一 I技术交底I 帷备机具设备I 一 画-gg -1防火、防腐处理一懒衬垫I -噩冰复合地板I 晴理验收3、操作工

3、艺3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、 无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水 泥砂浆将地面找平。3. 2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。3. 3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地 板，靠墙的一块板应离开墙面IOmm左右，以后逐块排紧。 板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合 地板面层的接头应按设计要求留置。1.1 4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。3.5 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将 板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。4、施工要点4.1 木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此

4、道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入 时间。4.2 本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫 的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严 格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。4.3 木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及 活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。1.2 4铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度 偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可 采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏 差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。4.5 木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找 平

5、层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防 水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其 它硬立面时，要预留12mm的空隙，若房间的长或宽超过 8m时，必须加设扣板留伸缩缝。4.6 水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应 干燥、洁净，含水率应W15%,要经检测确定。4.7 7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设 前须认真检查。4.8 第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫 衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然 后根据房间大小依次连接需要的地板块一一但不要粘胶，如 果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板 块。4.9 每

6、一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其 与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多 余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板 块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面 朝下，然后均匀用力锯切。4. 10在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、 锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口 侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm, 其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木 头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地 板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即 擦掉，在墙根部与地板间的空档

7、处设入木楔子。5. 11下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块， 切下的地板块小于30CnI的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶, 将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装 好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2小时）再 装余下部分。6. 12最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好 最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号 并切割，最后安装。用连系钩将最后一块板就位，并放好隔 离楔子，最后一块板不得短于5cm,地板铺完后，24小时内 不要上人踩踏，以保证胶干透。7. 13在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保 证其管位置正确，严禁随意弯折和改

8、变其位置，这一点尤其 重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测 切割，过孔应比管外径大IOnlnb要确保位置合适，接缝严密。 4. 14在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或 贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严 密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮 动，也容易将地板块压翘。4.15待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空 隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时 要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之 处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接 接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45

9、度角拼接，出墙厚度要一致。5、质量标准8. 1主控项目：8.1.1 材料应符合材料要求。5.1. 2实木复合地板面层铺设应牢固。5.1.3 检验方法：同 GB50209 2002。5. 2 一般项目；5.1.1 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案 清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。5.1.2 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。5.1.3 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。5. 2. 4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002 中表7. 1.7的规定。5. 2. 5检验方法:GB50209-2002的检验方法及其中表7. 1. 7的规定。实木复合地板面层的允许偏

10、差和检验方法项 次项目允许偏差(mm)检验方法实木复合地板、 中密度(强化) 复合地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢直尺检查2表面平整度2. 0用2m靠尺和楔形塞 尺检查3踢脚线上口平 齐3.0拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直3.0拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查5相邻板材高度0.5用钢尺和楔形塞尺 检查6踢脚线与面层 的接缝1.0用楔形塞尺检查6、注意事项6.1 作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程 管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施 工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。6.2 行走有声响：地板基底的平整度不够。6. 3板面不

11、洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外 界污染。6 4面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板 含水率高。6.5 木踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。6.6 不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正， 并制定纠正措施，防止再次发生。6.7 以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前 必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。7、成品保护7. 1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不 得触动、移位。7.5 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实 木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.6 实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵 害。7. 4后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、 支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调 漆、支铁梯、搭脚手架等。8、安全环保措施7.1 施工所用机械的噪声等应符合环保要求。7.2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。8. 3防止机械伤害。9、质量保证措施9.1材质合格证明文件及检测报告。9. 2实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。9.3木材防水、防腐处理记录。9. 4细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。9. 5样板间室内环境污染物浓度检测记录。9. 6所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。