基坑支护设备设施风险分级管控清单.docx

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1、基坑支护设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准不符合标准情 况及后果评价 级别 15管控 级别现有控制措施管控 层级编号名称序号名称工程技 术措施管理措施培训教 育措施人护施 个防措应急处 置措施11双轴 搅拌机双 轴 搅 拌 机1机架 结构1.基架无明显变形.桅杆 无焊接。L机架变形弯 曲，桅杆弯曲或 焊接造成机械 伤害3三1.施工前安全检 查更换破损部件班组L各链接部位轴销链接 可靠，防脱销无缺损L轴销断裂或 缺损物体打击3三1.施工前安全检 查更换破损部件班组2卷扬机1.制动器工作灵敏,运转 平稳无异响,制动带上无 油污机械伤害3三1.施工前安全检 查更换破损部件班组3动力头1.减速

2、机链接可靠，机械伤害3三定时检查班组4防护 装置L防护装置齐全.有效. 稳固机械伤害4四定时检查随时更 换受损部件班组5行走结构1.履带安全无损伤,两侧 协调性能良好无缺陷，回 转.行走良好2.底盘与 桅杆匹配物体打击.3三1 .专人指挥移位2 .定期保养岗位6电 机1.电机运转正常,散热风 扇无破损，防护罩牢固可 靠，1.风扇防护罩 缺失造成的机 械伤害3三1.及时更滑破损 防护罩并牢固设 置。岗位11双轴搅拌机 双轴搅拌机2.接线盒密封良好,进线 端防割胶圈完好，电缆接 线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连 接不好造成的 触电21.定期巡查，及时 更换受损胶圈和 密封圈项目3.电机与机架连

3、接良好 无松动。1.因连接不牢 引起皮带飞出 造成机械伤害4四1.定期紧固链接 螺栓。岗位7钢 丝 绳1.钢丝绳完好无破损,润 滑良好,绳卡数量满足要 求且紧固规范.2.钢线绳 端部用绳卡固定连接时, 绳卡压板应在钢丝绳主 要受力的一边,绳卡间距 应不小于钢丝绳直径的 6倍，1.钢丝绳断裂 导致冲击锤掉 落造成机械伤 害31.加强巡查定时 更换钢丝绳和绳 卡。2.绳卡卡座要 设在钢丝绳受力 端学习 GB/T 8918 及GB/T5972 标 准。岗位8开关箱1.箱体材质.高度和防雨 措施符合要求。L不达标配电 箱不抗腐蚀.不 抗风雨，容易倒 伏和渗水造成 触电3三L购置合格电箱LU /-X.

4、冈位2.内部电器原件灵敏可 靠1.电器原件失 灵，紧急情况不 能有效切断电 源造成触电2二1.及时更换失灵 电器元件岗位9电缆1.电缆绝缘层完好无破 损，1.因电缆破损 造成的触电2二1.专业人员及时 维护，购置合格电 缆。岗位1.电缆要和用电设备功 率匹配2.电缆不匹配 过热造成火灾 或触电三级三级1.专业人员配属 电缆班组2注浆泵1泵 体1.完好.无裂纹，转动部 位转动灵活.无阻滞泵体开裂4四加强巡查，及时更 换受损部位岗位1.电机运转正常,散热风 扇无破损，防护罩牢固可 靠，1.风扇防护罩 缺失造成的机 械伤害3三1.及时更滑破损 防护罩并牢固设 置。岗位2.接线盒密封良好,进线 端防割

5、胶圈完好，电缆接 线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连 接不好造成的 触电2二1.定期巡查，及时 更换受损胶圈和 密封圈项目3.电机与机架连接良好 无松动。1.因连接不牢 引起皮带飞出 造成机械伤害4四1.定期紧固链接 螺栓。岗位3高压 注浆管满足压力要求,接头连接 可靠物体打击伤害 造成的砸伤，抽 打损伤4四定期更换岗位4压力表界面清晰，反应灵敏指数失真4四定期更换LJLl /-X. 冈位5电 缆1.电缆绝缘层完好无破 损，1.因电缆破损 造成的触电2二1.专业人员及时 维护，购置合格电 缆。岗位1.电缆要和用电设备功 率匹配2.电缆不匹配 过热造成火灾 或触电3三1.专业人员配属 电缆班组

6、3水 泥 浆1电机 外壳1.电机外壳完好,防护罩 完整，机械伤害4四1.及时对设备进 行修理，2.无防护 罩禁止开工.岗位搅拌机2电机 线路1.设备外壳和配电箱外 壳接地，设短路.断路. 过载.缺相保护措施；2. 电源线无老化电气线路 穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电 管理制度，2.设短 路.断路.过载.缺 相保护措施；3.电 气线路穿管防护L进行 安全用 电培训I1.临时 用电处 置方案项目3皮带旋转皮带.啮合齿轮设置 防护罩,设备防护板网孔 小于Icm机械伤害2二皮带轮设置防护 罩，机械防护罩与 设备连锁进行设 备安全 操作规 程培训设置急 停装置项目4搅齿焊接牢固机械伤害4四及时检查

7、搅齿的 是否牢固，及时检 修岗位4碎喷射机1外 壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件 缺失4四1.日常检查巡视岗位2电机运转正常,防护罩齐全可 靠电机异常发热. 异味，防护罩损 毁缺失4四1.日常检查巡视岗位3密 封 垫外观完好，密封可靠，作 业时无大量粉尘有明显缺陷，有 泄漏痕迹，易产 生粉尘伤害4四1.日常检查巡视岗位4进 料 口 滤 网外观完好，安装牢固安装不牢，有明 显破损和漏洞， 大块物料进入 喷射机发生机 械故障及人身 伤害4四1.选择 密度合 适的滤 网2.牢 固安装 3.发生 破损及 时更换1 .检查和巡视2 .及时修复和更 换3 .阻止作业人员 无滤网作业1.向作 业人员 讲

8、解无 滤网作 业的危 害I-U /-X- 冈位5接地外壳.导线.接地体牢固, 有效接地连接这牢固，接 地不充分4四1.按规 范制作 接体，有 效连接1.日常检查巡视岗位6电缆固定铺设,不易与人员及 尖锐物体产生碰撞和接 触随地摆放，易发 生踩踏和碰撞3三1.固定 收纳电 缆，或设 置防护 罩L定期检查巡视班组5锚杆钻机1外观验收灯光正常.仪表齐全有 效，无任何部位漏油.漏 水机况整洁。照明损坏/视线 不良仪表失效/机械 伤害4四1 .加强日常监测 定期检查；2 .检查更换照明 灯具；3.更换损坏 的仪表原件。岗位2电机电机良好无过热现象，电 机接线盒密封良好。电机过热/电机 损坏.着火接线 盒

9、密封不良/触 电4四1 .电工加强日常 监测定期检查；2 .检查电机内部 及风扇；3 .更换接线盒专项安 全教育 交底I-U /-X- 冈位3传动液压液压泵压力正常.液压油 温无异常，支腿正常伸 缩.无下滑拖滞现象，压力异常/物体 打击 支腿下滑拖滞/ 设备倾覆4四1.加强日常监测 定期检查；2更换 压力表；3.检查油 路及连接点紧固； 4.补充液压油岗位4安全防护传动部位安全防护齐全 有效,各种保护装置灵敏 有效，传动部位防护 罩缺失/机械伤 害 各种保护装置 失效/机械伤害3三L加强日常监测 定期检查；2.更换 破损防护罩3.更 新保护装置仪器 元件.配件。班组5锚杆钻机5泥浆泵电机良好，

10、电机接线盒密 封良好,传动部位防护罩 完好。电机过热/电机 损坏.着火接线 盒密封不良/触 电传动部位防 护罩缺失/机械 伤害4四L检查电机；2.加设合格防护 罩；3.更换接线 盒；4.加强日常检 查。岗位6钻 机 控 制 柜箱内无异味.元件无损 坏.端子排无过热现象箱内有异味/短 路.着火 元件外观有异 常/短路.着火 线路有过热现 象/短路.着火4四1 .做好日常监测；2 .紧固电气连接 点；3.及时更换损 坏元件。专项安 全教育 交底配绝 缘鞋.绝缘套岗位6预应力 张拉设 备（油 泵）1电机电机良好无过热现象，电 机接线盒密封良好,防护 罩完好。电机过热/电机 损坏.着火接线 盒密封不良

11、/触 电防护罩缺失/机 械伤害4四1.检查电机内部 及风扇；2.更换接 线盒；3.安装电机 防护罩；4.电工加 强日常监测定期 检查。专项安 全教育 交底穿绝 缘鞋 绝缘 手套i-l-l /J- 冈位2传动液压液压泵压力正常.液压油 温无异常,高压管表面无 破损，接头连接紧固压力异常/物体 打击 高压管破损，接 头不好/物体打 击4四1 .更换压力表；2 .检查更换油路 及连接点紧固；3. 补充液压油；4.加 强日常监测定期 检查。I-U /-X- 冈位7混 合 料 搅 拌 机1开关箱安检系统标准要求触电5四按照标准配备岗位电缆符合国标要求触电5四按照标准配备岗位2骨料 隔离筛筛子网眼等于细骨

12、料混 凝土最大粒径容器破裂5四使用网眼大小匹 配的筛子岗位安装符合规范要求触电5四按照规范设置岗位接地 保护线89成槽机 成槽机1钻机外观L仪表盘正常.齐全.有 效;2.传动轴螺丝紧固无 缺少；3.无漏油.气.水;4.全车无变形机械故障4四1.设备定期检查 维修保养岗位2设备 油.水 位1.水箱水位.机油.刹车 制动油.变速箱.液压油 位正常失灵.机械故 障.机械伤害4四1.班前检查水位 与油位，及时加 注。岗位3发 动 机L怠速./K温正常，2.无 异响.附属构件齐全.正 常爆缸.机械故障4四1 .按照设备操作 规程进行操作，2 .使用前进行检 查岗位4液压传动部分1.变幅油缸无下滑；2. 主臂伸缩缸正常，回转正 常；油温