堰福路（森林防火通道）公路工程--桥涵设计说明.docx

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1、第四篇1技术标准与设计规范公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2015)公路用工桥涵设计规范(JTGD612005)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D33632019)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG 33622018)公路桥梁抗震设计规范(JTG/T 2331012020)公路桥涵施工技术规范(JTG/T 36502020)公路桥梁伸缩装置通用技术条件(JT/T 327-2016)公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 42019)公路工程技术标准(JTG BOI-2014)混凝土结构设计规范(2016版)(GB 500102010)国家和地方的其它相关规范规定及标准。2设计原则

2、在城乡总体规划的指导下，遵循“安全、经济、美观”的设计原 则。坚持科学的态度，积极采用新工艺、新技术、新材料注重生态环境的保护，确定合理的建设方案。3设计标准(1)净跨径：0.75m(2)荷载等级：公路级。(3)涵洞类型：钢筋混凝土圆管涵。(4)地基容许承载力：圆管涵180KPa。本项目无桥梁设计，本项目共设置圆管涵9道。4主要材料圆管涵:桥涵设计说明洞身管壁：C30碎钢筋：HPB300管形基础：C15 5管形基础垫层：砂砾石洞口： M7.5浆砌块石帽石：C25混凝.上5涵洞设计要点本项目旧涵改造8道，新建涵洞1道，均为l-0.75m圆管涵。(1)管壁各断面的弯矩计算采用公路设计手册涵洞第六章

3、第 二节介绍的刚性圆管涵计算方法计算；管壁厚度均为10cm。(2)管身荷载：管身所受恒载包括管身自重、管身侧面及顶面土 压力。管身所承受的活载即车辆荷载通过填土按30扩散角分布于管 顶假定的水平面上，当分布宽度小于计算孔径时，按局部均布荷载计 算：基底竖向反力假定通过基础均匀分布：圆管的侧压力强度按管顶 水平面以上土柱引起的水平荷载计算：填土容重为18knm内摩擦 角为35。(3)根据管顶及管侧内力计算结果，按单筋截面磴配置管壁内、 外两层受力钢筋。(4)涵洞过水流量按无压力式涵洞设计。6涵洞施工要点圆管涵施工要点一、基坑开挖及垫层施工(1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，

4、 用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑 边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。(2)、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。(4)、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面 向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按 正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁 无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础 混凝土。安装时应注意下列事项：L应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2 .各管节应流水安装平顺

5、，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥 土等杂物。3 .管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错 现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。4 .圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5 .接缝宽度不大于IOmm,并用1： 3水泥砂浆抹带，形成密封层。 (5)、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设 置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。1 .沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一 道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线, 要求洞身、钢筋连同基础一同断开。2 .沉降缝的施工方

6、法每道圆管涵设置沉降缝12道，沉降缝必须贯穿整个断面(包括 基础)。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能 严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下:a、基础部分挖尺寸比圆管涵基础宽出50cmo基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米 时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标 高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。二、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实 度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。三、基础施工(1)、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，

7、同时用经纬仪、钢 尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水徙仪按涵洞分节抄平， 逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。(2)、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规 范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制碎，拌和均匀。按施工 图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下 部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝I: 23cm,待安放管节 后再浇筑管底以上部分。(3)、钢筋混凝土圆管的预制1 .管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用 混凝土及原材料满足规范与设计要求。2 .钢筋混凝土圆管成品应符合

8、下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面 应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑：如有蜂窝，每处面积不 得大于30X3Omm2,深度不得超过IOmm,总面积不超过全面积的1%7试验与其它混凝土的材料配合比试验。混凝土基本参数的测定：强度及弹性模量等，以作为预应力校核 计算的依据。施工时如发现地质情况与设计不符，施工单位须同时通知业主、 监理、设计单位，以便及时处理。未尽事宜按相关施工规范、规定处理。8注意事项及建议开挖基坑时一定要做好支护措施，并采取有效的防水和排水措施, 保证安全施工。开工前施工单位应提出最佳的工艺流程和完整的施工组织方案。未尽事宜按相关施工规范、

9、规定处理。基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实, 也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5匣米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用 直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑 扎结实。3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通， 嵌塞物紧密填实。(6)涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出 水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、 稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：1 .砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于 2min,拌和均匀。2 .砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3 .外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与 里层片石咬接。4 .较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石， 敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5 .砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。(7)台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混 凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量 为8%,锥坡填土与台背填土同时进行。