沉井质量控制标准.docx

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1、沉井质量控制标准一.沉井下沉的控制1在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。2、下沉分三个阶段,即首沉23m,中沉,最后下沉152.0m.3、首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况,并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉4、深度控制在300500mm;沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此

2、初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。5、沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度,让沉井逐渐下沉,使沉井刃脚埋在土层中,降低沉井重心,确保沉井均下沉。沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工,确保沉井平稳下沉。6、中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在3001500mm;7、最后下沉阶段必须

3、增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在500mm以内。8、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15Cm,并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。9、终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。沉井下沉离设计标高2m左右时应放慢下沉速度停止6小时观察，掌握下沉速度，采用反锅底施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量,测量2小时一次，高差控制1015Cm,随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时,需再停止观察6小时，

4、一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准,以每小时Icm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高,根据设计要求,按照正差提前IOCm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在7CnI以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于IOmm）以后立即封底,以免出现超沉现象。10、当沉速8h不超过Icm即认为沉井已趋稳定。二、沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉1.井壁与土壁间的摩擦力过大.1.在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，并被搁置或悬2.沉井自重不够,下沉系数过小.降低摩擦阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小挂，下沉极慢3.遇有地下树根等于3m或不下

5、沉）2.在井顶均匀加铁块或其他荷载3.清除障碍物下沉过快（沉1.遇软弱土层,土的耐压强度小,使1.可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重井下沉速度超下沉速度超过冲土速度新调整冲土,在刃脚下不冲或部分不挖.过冲土速度，2.长期抽水或因砂的流动,使井壁与2.将排水法下沉改为不排水法下沉,增加出现异常情土间摩擦阻力减小浮力.在井壁外间回填粗糙材料,或将井桶况）3.沉井外部土体液化外的土夯实,加大摩擦阻力.3.沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理突沉（沉井下1.挖土不注意,将锅底冲得太深1.控制冲土,锅底不要冲太深,刃脚避免掏沉失去控制，2.流砂大量涌入空过多出现突然下沉2.控制流砂现象发生的现象）倾

6、斜（沉井出1.沉井刃脚下的土软、硬不均1.加强沉井过程中的观察和资料分析，现歪斜,超过2.没有均匀冲挖,使井内土发现倾斜要及时纠正允许限度）面高差悬殊2.分区、依次、对称、同步冲土.3.刃脚下掏挖过多,沉井突然下沉，3.在刃脚高的一侧冲土,低的T则少冲土易于产生倾斜或不冲土偏移（沉井轴1大多由于倾斜引起的,井身常向倾1.控制沉井不向偏移方向倾斜,有意使沉线与设计轴线斜一侧下部产生较大的压力,因而拌井向偏移位的相反向倾斜,当几次倾斜纠不重合,产生随产生一定位移正后,即可恢复到正确位置一定的位移）2.测量定位差错2.加强测量的检查复核工作超沉（沉井下1.沉井下沉至最后阶段,未进行标高1.沉井至设计标高,应加强观测沉超过设计要观测12.沉井下沉至距离设计标高0.1米时,停求的深度）2.下沉接近设计深度,未放慢冲土下止冲土和井内抽水,使其完全靠自重下沉沉速度至设计标高或接近标高3.遇软土层或流砂,使下沉失去控制3.避免涌砂发生泥浆泵出现故大多是工人操作时保护不到位，或1、准备一台备用机械,以防止机械出现障者是疲劳操作时垃圾未及时清理。故障导致下沉短暂不受控制。2、人员准备充足，不让工人疲劳工作。