数控高精度打孔机.docx

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1、ICSCCS团体标准T/CASMESXXXX-2023数控高精度打孔机CNChighprecisionpunchingmachine（征求意见稿）XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX实施中国中小企业协会发布目次前言H1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类25技术要求36试验方法67检验规则88标志、包装、运输、贮存10本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国中小企业协会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江旭辉智能装备有限公司。本文件主要起草人：

2、本文件为首次发布。数控高精度打孔机1范围本文件规定了数控高精度打孔机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于数控自动高精度打孔机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1-2008工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GBT64772008金属切削机床术语GB/T67562002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件yGB/T11357-2008带轮的村质、表面粗

3、糙度及平衡GB/T133061991标牌GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16462.1-2007数控车床和切削中心检验条件第1部分:卧式车床几何精度检验GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.42000机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T4368.21996数控卧式车床参数GB/T4368.31996数控卧式车床技术条件GB/T4368.41996数控卧式车床性能试验规范GB/T8356.119

4、96机床包装技术条件GB/T8356.21996机床包装箱、GB/T8356.31996机床包装用中小木箱JB/T4368.3-1996数控卧式车床技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类及参数型号由基本部分和辅助部分组成，中间用：隔开。-XUfc1_z_0-AA-/-u-商标自喃能床车精度等级代号机床类刚弋号.加工功能代号最大加工尺寸注1：有“()”代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号：注2：有“”符号者，为大写的汉拼音单字母：注3：“”符合者，为阿拉伯数字。4. 1机床代号智能自动车床用汉字的第一个拼音字母“ZN”表示。4.2 机床精度等级代号表示精度

5、等级，G代表精度、S代表高速、无字母代表普通级、J代表经济型。4.3 机床类别代号是按机床的加工产品类别划分的代号。4.4 最大加工尺寸是按机床的加工尺寸范围划分类别的代号，机床所能加工的最大尺寸为代号数字来表示。4.5 加工功能代号是按机床加工表面类型来划分的代号。4.6 参数数控打孔机技术参数见表1表1数控打孔机技术参数工件中心高(mm)320最大加大外径(mm)50最大加工宽度(mm)50横向最大行程(mm)300纵向最大行程(mm)50横向进给m/min20M/MIN纵向进给m/min20M/MIN动力头转速r/min2000主轴轴径(nun)80主轴通孔(mm)52主伺服电机功率KW

6、3.7油泵电机功率KW1.25油泵流量1/min20气源压力mpa0.4加工节拍范围SI1S加工精度mm0.01最多同时打孔数25技术要求4.7 主轴主轴通过浸油式的结构设计，高速旋转时转动平稳、无异响。通过最先进的装配工艺，使主轴端部的跳动控制在：主轴定位孔的径向跳动W0.005m;主轴定位端面的轴向跳动W0.005m.主轴安装面与主轴中心的平行度:在200mm长度内WO.010mm。4.8 进给机构通过均布的润滑油孔的设计，使拖板移动平滑。采用先进的加工工艺，使拖板机构的移动精度:拖板移动对主轴中心的平行度在IOomnb长度内W0.010mm,上滑板移动对主轴中心的垂直度在50mm长度内W

7、0.O1Omm。油缸拖动拖板到位的重复定位精度0.O1Omni,进给油缸拖动上滑板到位的重复定位精度WO.O1Ommo4.9 夹紧机构采用先进的加工工艺，使卡盘的跳动：弹簧夹头安装锥面的径向跳动WO.010mm,轴向支撑端面的跳动WO.O1Omm。夹紧油缸连接盘法兰的跳动：法兰安装端面的跳动WO.030mm,回转油缸定位孔的径向跳动W0.05(m工件装夹不良报警和停机功能应准确、可靠。4.10 料机构采用先进的装配工艺，使上料机构上料准确、到位。设计时考虑最短行程，使机械手上料节拍：不超过1秒。机械手滑板与主轴垂直:在50mm长度内W0.IOnimo4.11 测系统USB串口，可以储存数据，并

8、将数据传输上云；有CMK自动计算功能。4.12 人操作自动关机通过P1C程序的编制，使得数控打孔机在待机状态下，主轴旋转，其他部件停止运转；如果无人操作持续10分钟，机床将自动关闭主轴，降低无效运转的耗电。4.13 艺参数自适应通过P1C系统的编程，虽然机床延时时间每台设备不同，但是可以通过电器系统监控延时情况，并调整延时到最高节拍。4.14 控制器通讯兼容通过系统的全部升级，使得机床可以直接更换不同品牌P1C,达到即插即用的要求。4.15 用变频技术机床安装变频器,根据产品加工的种种特点,任意选择不同的主轴转速,提高加工效率和加工精度，减少刀具磨损的间隔时间。4.16 电控系统电气设备应符合

9、GB5226.12002要求，耐压：AC1500VImin,绝缘：DC500V,IOMQ以上。4.17 尺寸在线检测的智能控制系统通过电感式位移传感器的使用，融合了尺寸在线检测的智能控制系统。可以在线检测外径、内径、沟径、沟位、防尘槽、倒角尺寸，精度可以达到0.0001MM,还可以实现尺寸在线检测和实时反馈、传递、统计等功能，这是智能制造的关键。4.18 尺寸在线检测的智能控制系统通过转速传感器的应用，可以使转速可视化，更换产品型号和编制工艺卡作为依据。通过最新式的液位传感器的应用，使得液位高低自动报警:主轴触点式油位报警装置，油位低于下限就报警以工控机和P1C组成的生产线控制系统，对设备进行

10、控制，通过触摸屏进行各种工艺参数设定、修改和显示，增量式编码器或光电式接近开关测速反馈，实现速度闭环控制.开发的智能管理软件，对生产效率、开停机时间、机床OEE等数据进行统计和分析:对生产过程的停机原因进行分析，对故障进行分类;还可以远程对设备进行预热，提高生产效率。4.19 其他企业标准中未明确的部件执行GB/T9061-1998JB/T4368.3-1996等相关行业标准或国家标准。5. 14温升5.2.1 主轴温升主轴在磨合运转时的主轴轴承温度以轴承座温度不超过70C,正常运转时的主轴温度以轴承座温度不超过50C,温升不超过35o5.2.2 油箱温升邮箱油温不超过60C,温升不超过40。

11、5.15噪声机床在正常运转时噪音低于85DB(A)。5.16外观质量5.16.1 机床喷漆表表面平整、光滑，不得有露底、明显色差、气泡、挂漆、划痕、剥落、杂质等缺陷。5.16.2 机床防护罩应平整匀称，不应有翘曲、凹陷。5.16.3 外露的焊缝应平直、匀称。6试验方法6.1 主轴检验按JB/T4368.31996中7.2规定的试验方法执行。6.2 进给检验按JB/T4368.31996中7.3规定的试验方法执行。6.3温升检验按JB/T4368.31996中7.1规定的试验方法执行。6.4噪声检验按GB/T90612006中4.6.6规定的试验方法执行。6.5质量检验按GB/T90612006

12、中3.15规定的试验方法执行。7检验方法7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验a）外观检验；b）附件和工具的检验；c）参数检验（抽查）；d）机床的空运转试验（含抽查项）：e）机床的负荷试验（含抽查项）；f）机床的精度检验（含抽查项）；g）其他。注：注明抽查”检验的项目，在足以保证成批生产产品的质条件下,其抽查时间、方法、台份等一般由制造规定。7.3 型式检验属于下列形式之一,应进行型式试验：a）新产品试制、定型鉴定；b）机床结构、性能较基型有重大改动时。8标志、包装、运输和储存8.1标志产品标牌按GB/T133061991执行。8.2包装8.2.1机床在包装前应进行防锈处理。8. 2.2机床的包装宜符合GB/T8356等标准的规定。8.3运输及贮存产品在运输过程中，应按包装后规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾斜或改变方向。产品应存放在干燥、通风的库房内。