7.28氯化锰反应釜闪爆事故.docx

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1、7.28氯化镒反应釜闪爆事故案例分析一、事故经过2012年7月28日凌晨，103车间氯化锌反应岗位由班长魏荣顶岗操作，魏荣接班时2#反应釜正在滴加反应中，1#反应釜已经放料处于等待投料状态。接班后魏荣启动了 1#釜的投料工作，在向反应釜加入纯净水后，向釜内加入金属锦片，。点31分突然一声爆响，火光从1#反应釜加料人孔喷出约达50CM高。站在釜边加料的魏荣急速后退，稍微稳定后急忙找到推车灭火器，由于紧张没等拉开喷管就拨出保险销，按下压把，结果造成喷管接头胀脱而无法使用。随后，在楼梯口找到手提灭火器与闻声赶来的同班人员一起灭火，在使用3个手提灭火器灭火过程中，火苗熄灭后又多次爆燃，然后魏荣找来水管

2、尝试用水灭火，半分钟后火苗熄灭。从闪爆到熄火事故处理历时4分钟。二、事故原因当班员工安全意识不强，对氯化镒生产的危险性认识不足。重要操作投料前没有认真检查确认，既没有检查确认氢气排空阀是否完全关闭，也没有检查存留的溶液是否调至中性，更没有检查反应釜内是否有氢气存在，便匆忙下料。导致釜内形成氢气混合气体并达到闪爆浓度，魏荣向釜内加入铺片，金属锦片发生摩擦产生火花，形成火源,发生闪爆着火。二、事故启不1、对自身岗位的危险性认识不足是十分危险的，案例中当班员工就是因为对氯化铺生产危险性认识不足，没有意识到釜内存在氢气可能会导致闪爆事故，匆忙投料，才导致此事故的发生。所以本岗位员工必须清楚了解自身岗位

3、所存在的危险有害因素，（例如：是否存在有毒有害物质，是否存在易燃易爆物质，长期作业是否会对身体造成损害，是否存在可能由高风险作业引发的机械伤害，触电、坠落等危险。）才能知道本岗位事故发生的原理，采取针对性的措施预防事故的发生。2、化学条件的改变（投料的多少，投料顺序，温度，压力、酸碱度等）都会影响反应的进程，导致超温、超压、产生易燃易爆气体等事件发生，严重的话甚至会引发事故。案例中当班人员没有检查残留溶液是否调至中性就下料r导致产生一定量氢气也是事故原因之一。所以各项操作必须严格按照安全生产操作规程进行，对各项工艺指标进行巡回检查，及时发现反应过程中的异常情况并处理。3、案例中魏荣没等拉开喷管就拨出保险销，按下压把，结果造成喷管接头胀脱而无法使用，在没切断气源的情况下进行灭火，火苗熄灭后又多次爆燃，反映出该员工在应急处置方面经验的欠缺。因此，应定期组织应急预案的学习和演练，加强应急处置能力，正确有效处理事故，避免因处置不当而引发二次事故。