含钙废水开车调试全过程.docx
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1、含钙废水开车调试全过程1、工艺简介1.1 设计水量水质设计水质水量某污水处理厂生化系统日处理废水量为1441O4td。进水水质为pH6-9,CODCr1O1Omg/1zBOD5606mg1zSS70mg1rNH3-N80mg1o处理废水主要有醇醛废水、合成氨废水、硫酸废水、AC废水、聚氯乙烯废水、锦纶废水、季戊四醇废水、氟化工废水等。出水水质执行GB8978-1996一级排放标准。1.2 生化处理工艺流程生化处理工艺流程生化处理采用A/0-0的工艺流程,并在流程上设置事故池、均质池。各股废水设独立管道送至污水处理厂。经流量计计量后进人均质池,经中和调节、营养盐调整后并与回流污泥、回流液混合进人
2、A/0生化池中。污水在A/0池内进行脱碳、硝化和脱氮后,混合液流入一段沉淀池,经泥水分离后,出水流入二段好氧池,处理后出水经二段沉淀池外排。2、调试期间进水水量水质特点调试期间污水处理厂水量水质具有如下特点:废水来源于多套化工装置,排放规律性差,集中排放经常发生,造成水量波动较大。PH.CODCr,NH3-N等水质指标波动较大,废水毒性大,背景组份复杂。且废水在预处理时使用废弃的电石渣中和,造成废水中含有大量的钙离子和SSo增加了生化处理系统开车调试的复杂性和难度。3、开车调试污泥培养驯化阶段培养驯化采用的废水为醇醛废水、锦纶废水,废水中不含钙离子。起始CODCr浓度为300mg1,废水水质由
3、低浓度向高浓度逐步过渡。由于选择的接种污泥较好,加之培养驯化初期进水有机物浓度低,污泥对处理的废水有很好的适应性。仅用半月时间,进水水质达到了正常值进水CODCr为1411mgU平均),NH3-N168mg1(平均)。系统硝化反应剧烈,出水PH值降至5.5。随后投加Na2CO3调整PH值,2d后,出水全面达标,出水CODCr值为67mg1(平均),NH3-N为4mg1(平均),CODCrxNH3-N去除率分别为95.66%,97.22%。系统运行正常。3.2 含钙废水处理含钙废水处理稳定运行20d后,开始进PVC废水、合成氨废水、氟化工废水。此时,进水中SS高达200mg1、钙离子高达1000
4、mg1,造成生化处理系统钙沉积现象,污泥性能恶化,SV1值降至20m1g左右。M1VSS/MISS下降至30%,出水CODCr上升至200mg1以上,NH3-N上升至14Omg1左右,系统被迫停止进电化厂PVC废水、合成氨废水、氟化工废水。随后,开始系统恢复工作。进行了污泥洗脱,在不改变污泥生化性能的前提下改善了污泥沉降性能异常的问题。通过有计划地安排各股废水进入系统,避免了含钙废水对系统的冲击,解决了微生物对含钙废水的适应性,实现了污泥的再驯化。并应用水的稳定性原理,解决了含钙废水中的钙离子在生化系统的沉积、钙离子的平衡问题。实现了生化处理系统的连续、稳定运行。经过约一个月的运行调整,实现了
5、现有废水的全面处理,处理废水清澈透明,全面达标。CODCr去除率为95%以上,B0D5去除率为99.3%以上,NH3-N去除率为84.3%以上。3.3 含钙废水开车过程中的异常情况及解决办法含钙废水调试过程中异常问题及解决3.3.1 污泥沉降性能异常开车凋试过程中,由于大量电石渣废水进入系统中,造成污泥SVI值仅20m1g左右,M1VSS/M1SS仅30%。给设备乃至整个生化处理系统的连续稳定运行带来了麻烦。大量无机物质在系统沉积,反硝化池污泥沉积于池底,硝化池为清水,污泥循环系统被破坏,并造成沉淀池刮吸泥机吸泥管堵塞严重,出水效果急剧恶化现象。因此,大量钙离子进入系统并沉积,不仅引起污泥性能
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