加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法.docx
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1、加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法1、施工工艺流程放线一机械开挖一机械清土一验槽一垫层f制安钢筋一混凝土基础一地圈梁模板支设一制安钢筋f隐蔽验收f地圈梁混凝土浇注。2、扩展基础施工要点1)基坑验槽清理同钢性基础,垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑,以免地基被扰动。2)垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将钢筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民,以保证位置正确。3)在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,就清理干净,模板应浇水加以湿润,并保持无积水。4)浇筑
2、现浇柱上基础时,应特别注意柱子插筋的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50IOoMM并捣密实,使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再浇筑混凝土。5)基础混凝土分层连续浇筑完成,对于阶梯形基础,每一台阶高度内应整分浇捣层,每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.51小时,待其初步凝结后再进行下一阶施工,每一台阶浇捣完应用原浆抹平。6)对于锥型基础,注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧,以防止模板上浮浆变形;边角处的混凝土必须注意捣实,严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工
3、缝的处理应按有关规定执行。7)地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑,般不留施工缝,各段各层应相互衔接,每段长2-3M左右,做到逐段逐层呈阶梯形推进,浇筑时应使混凝土充满模板内边角,然后再浇筑中间部份,以保证混凝土密实。8)基础有插筋时应保证插筋位置正确,防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。3、扩展基础施工1)钢筋制作:钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈,原材料离地200mm,高架空堆放,上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工,待监理单位检验认可后进行批量制作,钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库,另
4、外还应进行优化下料,减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。(1)钢筋开头,起点正确,平面上没有翘曲和不平的现象,钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的IOd,弯曲点处不得有裂缝,I1级钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的全长允许偏差IOnrni,弯曲钢筋弯点位移偏差20m,弯起钢筋的弯起高度差5mm,箍筋边长偏差5mm2)钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上,弹出每根钢筋位置线,每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎,柱预留插筋,在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定,最底上层箍筋与柱主筋点焊,上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。梁筋绑扎时,先在主筋上穿好箍筋;按已画好的间距逐个分开一放梁架主立筋一
5、绑主筋与箍筋一绑架主筋。梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3)模板工程采用新型模板结合组合钢模支模,柱基收错台处每边用钢板封严留300X200洞口;以检查混凝土是否浇灌到位和插入式振动器振捣混凝土。错台处,钢筋用620钢筋马凳支撑,马凳沿模板边间路500600mmo钢模采钢管环箍抱紧,用钢管支撑,支撑强度、刚度符合,混凝土侧压力要求。梁先支底模,待钢筋隐蔽验收后,关侧面模板,梁底模按规范要求起拱。按同条件养护混凝土试块,强度达到强度标准值70%以上,方可拆梁底模。4)混凝土工程(1)本工程采用商品混凝土,混凝土运输车运输,人工浇筑入槽施工混凝土。(2)操作工艺工艺流程:槽底或模板
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