19.提高ALC轻质隔墙板安装合格率.docx

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1、提高A1C轻质隔墙板安装合格率二O二二年十二月一、工程概况工程简介筑组成，总建筑面积为23.9万f,地上建筑面积17.5万疔，地下建筑面积6.4万行。其中内墙部分为蒸压轻质混凝土隔轻质隔墙板（A1CXA1C板材与传统的砌筑材料相比，具有工业化生产、施工快捷、可加工性较好等诸多优点。本项目A1C板材选用配筋平口板按照竖板布置形式进行施工安装。规格为1800mm-6000m600mm200100mmo名词解释A1C是蒸压轻质混凝土（Autoc1aved1ightweightConcrete）的简称,是高性能蒸压加气混凝土（A1C）的一种。A1C板是以粉煤灰（或硅砂水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽

2、养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强），是一种性能优越的新型建材。二、小组简介课题名称提高A1C轻质隔墙板安装合格率小组名称*QC小组课题类型管理型小组成立时间2023年9月活动日期2023.9-2023.12注册号小组组长*TQC培训I45人次小组人数8人发布人姓名性别年龄文化程度职务组内分工组内职务男37本科总监理工程师全面负责组长男26本科总监理代表方案策划副组长女42本科专业监理工程师技术指导副组长男36本科专业监理工程师组织协调副组长男35专科监理员组织协调组员*男40专科监理员组织协调组员*男30专科监理员现场调查组员*男27专科监理员现场调查组员制表人：*日期：

3、2023年9月三、选定课题质量要求：A1C轻质隔墙板虽然具有工业化生产优势，但A1C轻质隔墙板整体板块较大，密度为525kgm3,单块板重在200kg左右，板材安装合格率底且人工消耗大。安装要求：由于A1C轻质隔墙板块材主要原材料为粉煤灰，运输和吊装破损率较高，确定课题为提高A1C轻质隔轻质隔墙板安装合格率四、设定目标1通过QC活动,减少A1C轻质隔墙板材运输和吊装的破损率，将每块A1C板材破损率降至2%以内。序号检查项目检查点数不合格点数合格率(%)1墙体位置偏差15010932钢构件安装质量15018883墙体垂直度15022854门窗洞口几何尺寸15016895合计（）600668916

4、0140120100806040200IIi1;1 rIIIIIiIIIII-111检查点数不合格合格O制图人：*日期：2023年9月由表和图对比可以看出钢构件安装质量和墙体垂直度合格率较低，是影响A1C轻质隔墙板安装合格率的重要项目2、设定目标的依据：如果通过QC活动，减少A1C板材运输和板材安装破损率，提高A1C板材安装合格率,每块板材的安装时应加强管理，可满足质量要求。综上所述，此次QC活动的目标一定能够实现。五、目标可行性分析制度保证抓住根源技术指导历史水平标可行性分析公司一拨管理制：公司有完整的顺恸保证体系.监理部外成文的妣量与核制度,同时也在产格的Mi量桧杳制度，通过前期的典食分析

5、.从对比图中柠出钠构件安装版后和墙体垂过度合格率低.是影响安装质的上集楸源.为消除树快相符从NM4法环善礴入美高一“学”餐理经验的。业监理1程部于孝佗作为技术指导.本小蛾成员都。1次的IK珅蛤依,井1U公W近几年监印较步的类似项II.也粗累广定的势验.林可以实现QC小组在2023年9月16日17日期间对A1C轻质隔墙板安装时进行了数据统计，主要将A1C轻质隔墙板安装过程划分为施工准备（包括放线定位、板材安装设备就位、A1C板材切割A1C板材运输至安装部位、U型卡安装固定、板材安装、质量检验、勾缝及修补处理6个步骤分别计时，并绘制了如下统计折线图和平均用时统计表：A1C板安装编号50505022

6、11单块A1C墙板安装折线图制表人：*日期：2023年9月调查分析：A1C轻质隔墙板安装各步骤不合格统计表序安装各步骤抽样点数不合格数频率（%）累计频率号(%)1施工准备20210102板材运输20525353板端固定勾头2015404板材安装20945855质量检验20110956板缝、接头2025100合计12020100/制表人：*日期：2023年9月我们通过调查和对统计数据分析，绘制了如下柱形图。影响A1C板材安装不合格柱形图制图人：*日期：2023年9月从柱形图可知，影响A1C板材安装合格率最大，破损最多的为板材安装和板材运输这两个步骤。六、原因分析根据现状调查可知，影响A1C轻质隔

7、墙板安装施工合格率的主要是板材安装及板材运输管理，QC小组成员通过头脑风暴法，认真进行原因分析，并绘制了如下因素关联图：制表人：*日期：2023年9月七、要因确认从上述关联图可看出，影响板材运输和安装的末端因素有12条，小组成员通过现场验证、现场调查、现场测试三种方法认真确定要因：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认过程责任人确认时间1未实行质量奖罚考核制度检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查制度齐全，有执行记录*2023.9.182岗前培训不足检查培训纪录和技能考核情况现场调查培训纪录齐全，专项考核合格*2023.9.183未做好进场材料检查验收工作检查进场材料验收记录现场调

8、查材料进场出厂合格证，检测报告资料齐全2023.9.184材料堆放不当检查进场材料堆放情现场调查进场材料堆放按*2023.9.19况规范规定5搬运机械选择不当检查搬运机械性能现场调查机械性能满足施工要求2023.9.206板材安装设备不合适检查机械性能参数现场测试机械性能满足使用要求*2023.9.207板材多次搬运检查板材搬运情况现场调查板材搬运次数不多于3次*2023.9.188板材选择及排列布置不当检查板材长度尺寸及安装质量现场调查设计合理，材料损耗少2023.9.199安装连接不合适检查节点施工情况现场调查符合图纸、图集及质量验收规范规定2023.9.2010测量工具仪器未定期检测检查

9、测量仪器鉴定记录现场调查仪器鉴定合格率100%,并在证书有效期内*2023.9.1811主体验质量差检查跆式块报告,现场回弹强度现场测试碎强度符合设计要求2023.9.20根据要因确认计划表，我们QC小组对11个末端因素通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认。02要因确认过程末端因素一：未实行质量奖罚考核制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查监理部制定的奖制度齐全,有*2023.9.18罚制度及执行情况执行记录5ffi情况小组成员*于2023年9月18日检查了监理部资料，监理部已按照建设单位要求制定了质量管理奖罚制度,奖罚条款详细，监理部按奖罚制度执行，对质量存

10、在的问题按规定进行处罚，有处罚记录6条。通过对奖罚制度的实施，项目部人员的责任心得到增强。结论非要因末端因素二：岗前培训不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查培训记录和技能考核情况培训纪录齐全，专项考核合格*2023.9.18蜒情况小组成员*于2023年9月18日检查施工单位培训记录及技能考核记录等资料,发现A1C安装小组共9名成员的培训和考核纪录齐全，同时也发现培训和考核的专业知识简单且针对性不强，未能覆盖特殊部位、复杂情况的处理，需要进一步完善和培训。结论要因末端因素三：未做好进场检查验收工作确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料验收记录材料进场出厂合格

11、证，检测报告资料齐全*2023.9.19情况小组成员*于2023年9月19日检查了施工单位轻质隔墙板材进场资料，其中共有四个批次同规格的板材进场，每个批次进场的板材都有出厂合格证及检验报告，资料齐全，有现场检查纪录。结论非要因末端因素四：材料堆放不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料堆放情况进场材料堆放分类且按规范规定*2023.9.19期正情况小组成员*于2023年9月19日检查了现场轻质隔墙板材堆放情况，不同长度规格分类存放，板材采用平放方式，材料垫块搁置距离端头500mm左右对称放置，且离地300mm,堆放的层数只为一层（4块），使用前对板材平整度情况进行检查。板

12、抽检处（数）12345678表面平整度（mm）1021.51110结论非要因末端因素六：搬运机械选择不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查搬运机械机械性能满足*2023.9.20性能施工要求情况小组成员*于2023年7月20日对现场A1C板材搬运情况现场调查，发现现场工人采用翻斗车搬运，由于翻斗车挡板易与板材发生刮擦，造成板材表面破损严重，大大增加后期修补工作。如采用人工搬运,每块板在185kg左右需4人抬，虽有效减少损耗率，但每次需要7-10分钟左右，速度慢,工人作业繁重。结论要因末端因素七：板材安装设备不合适确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查机械性能参数机械性能满足使用要求,运行正常2023.9.20情况小组成员*于2023年9月20日对安装现场机械使用情况检查，发现施工作业人员使用人工搭架、手动葫芦、麻绳等安装A1C板，施工速度慢，人工强度大，板材搬运困难且安全无法保证,安装机械不合适对安装合格率影响很大。结论要因末端因素八：板材多次搬运确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查板材搬运情况板材搬运次数不多于3次*2023.9.22验证小组成员*于2023年9月22