10-螺纹零件编程.docx

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1、课程名称数控车编程与操作课题名称螺纹零件编程授课教师课时安排教学方法多媒体演示法、小组讨论法、示范讲解法和项目教学方法。比较、发现、讨论、探讨、归纳学习方法。教学准备项目教学课件、项目加工视频、零件、零件图、加工工序卡、零件评分表，将学生均分为6个组。教学目标知识目标：1、掌握螺纹加工的工艺知识。2、掌握G92螺纹加工指令的使用方法能力目标：1、能够独立加工出合格的螺纹轴。2、能够解决在加工螺纹轴过程中出现的一些问题。情感目标：1培养学生的团队合作精神。2.培养学生与他人合作解决问题的能力。教学重点螺纹加工循环指令G92的使用方法。教学难点螺纹加工中切削深度的选择。能力训练任务1、训练任务任务

2、1）螺纹指令应用任务2）螺纹指令编程教学过程环节一、复习导入1复习旧课：结合课件，复习加工槽类零件的相关知识。问题1：常见的沟槽的种类有哪些？强调：注意的问题（如何定义）问题2：槽的加工方法？重点强调：宽槽的加工方法。2导入：展示往届学生车削的零件实物图。通过前面的学习，我们掌握了G71指令的编程方法以及槽类零件的加工方法，这次课我们将继续来研究带有螺纹的轴类零件的加工方法，大家看这种带有螺纹结构的零件，我们如何完成零件加工呢？环节二、项目学习步骤一、学习相关理论知识1、螺纹加工的基础知识（1）、螺纹的主要参数（图2-7-2）内螺蚊图2-7-2螺纹尺寸1）大径d（外径）（D）:螺纹的最大直径，

3、亦称公称直径教学反思2）小径由（内径）（Di）：螺纹的最小直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径3）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离4）导程（1）：螺纹上任一点沿同一螺旋线旋转一周所移动的轴向距离。5）线数n：螺纹螺旋线数目，一般为便于制造彩4螺距、导程、线数之间关系：1=nP2螺纹加工尺寸的分析（1）、外螺纹大径及小径的确定车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小。d计二d-0.1Pdi计=d-1.3P（2）、内螺纹大径及小径的确定大径D汁二D底孔Di+=D-P(钢和塑性材料)Diit.=D-(1.05-1.1)P(铸铁和脆性材料)

4、3、螺纹切削循环(G92)格式：圆柱螺纹G92X(U)Z(W)F；圆锥螺纹G92X(U)Z(W)RF;式中:X(U)Z(W)为螺纹切削终点坐标；F螺纹导程；R螺纹的锥度，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，1=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。步骤二、课堂练习42XVHx(10,200)卜丁(40,5)OZGOOX40.0Z0；G92X29.0Z-2.0F2.0；(加工螺纹第1刀)X28.2；(加工螺纹第2刀)X27.8；(加工螺纹第3刀)X27.62；(加工螺纹第4刀)GOOX150.0Z200.0;步骤三、课堂总结、布置作业：归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。布置作业：1、必做题：例如加工M24*2这样一个外螺纹，试计算该螺纹加工过程中实际螺纹大径，螺纹小径。教学反思