龙潭特大桥连续梁浇筑方案.docx

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1、新建XX城际铁路工程站前I标XX特大桥连续梁混凝土浇筑方案编制：复核：批准：XX城际铁路工程站前I标项目部XX九年二月一、工程概况1、酉己1.2）、Jtx酉己1.三、混凝土浇筑顺序及有关要求31）、於浇筑前检查事项42）、於浇筑时间43）、於浇筑N页序44）、於振倒要求65）、於坍落度控制76）、於浇筑温度控制87）、於试件留置88）、温度测试89）孑月才昔万曲10四、安全注意事项10附件：连续梁浇筑混凝土前检查表XX特大桥连续梁混凝土浇筑方案一、工程概况龙潭特大桥18#墩21#墩共3跨1联连续梁（32m+48m+32）,梁体位于直线上，箱梁顶宽12.2111顶板厚度4060（,腹板厚度509

2、0cm,底板厚度3070c连续梁舲方量1325.InA其中底板及倒角部分约500i3,腹板部分350A顶板部分350m3o二、资源配置1）、机械准备连续梁浇筑前应由物机部和制梁作业班组对於运输车、汽车泵、搅拌站、浇筑现场发电机及搅拌站备用电源进行检查，实验室对搅拌站称量设备进行效核，以保证计量准确。机械设备/物资配置一览表序号设备名称规格单位数量1插入式振捣棒50un30mm套25*2/5*22汽车泵台4+13混凝土搅拌站HZS-75型套1+1HZS-120型套1+14混凝土运输车台165吊车25t台16发电机250kw台27士工布/彩条布（下雨覆盖）m21550/15508高压水枪个49水泵

3、台42）、人员配置管理人员分工明细表序姓名职责备注1赵家坤组长负责制梁全面工作，总体协调2陈连后勤后勤总负责3胡生培副组长前台组织生产、与搅拌站协调、应对各种应急情况（如停电、泵车损坏、搅拌站出现故障、舲浇注过程中支架体系出现问题等）4陈朋技术总负责协调各技术负责人的工作、现场浇注方案交底5潘智勇李友福安全负责全面安全工作、支架体系检查，按支架现浇制梁卡控措施检查；检查施工用电是否符合临时用电安全操作规程。作业人员是否均经过专项安全教育培训；作业人员接受专项安全技术交底情况。现场是否有专人指挥作业；特殊工种是否持证上岗。6刘苏飞潘焕成质量负责与监理协调、协助胡生培，负责所有平台、走道及爬梯变形

4、、牢固情况；平台、走道、爬梯防护栏杆是否符合高度、稳定要求。梁体整体钢筋质量把关。7张威技术检查施工方案、监督各技术负责人的分工执行情况、技术交底、检验批、检查记录等内业资料检查8李运航谭蕴奇物资泵车、发电机、水泵、整平机、土工布、彩条布、高压水枪、捣动棒、与其它队协调柱.9谭军艾世发领工员泵车停放位置、灌车指挥、协调各施工班长、施工用水、浇注顺序及浇注方法现场指挥、收光抹面指挥、协助胡生培10张书满薛玉洛汪勇峰试验张书满任试验组长、试验测温总负责，C50硅试拌。薛玉洛负责后台试验、拌合物性能检测、施工配合比。汪勇峰责测温（入模温度、环境温度、梁体成型后的温度测试）、测温管预埋、测温仪器准备、

5、塌落度、含气量检测；负责试件制作（同条件、标养、弹模），试模准备、试件保护。11陈光灿陈飞搅拌站陈光灿负责前后台沟通及灌车联系；陈飞负责后台组织校供应，搅拌站故障排除。12李芳新刘建测量刘健任组长；负责连续梁施工的测量观测工作；在杜浇筑过程中监督、指导模板工对支架支撑系统进行检查，通过对重要连接部位的沉降观测，验证支架支撑系统工作是否正常。13陈后启钢筋班班长组织钢筋工对钢筋位置、钢筋保护层厚度、梁体预埋件、预留孔位置进行检查14杨发木校班班长负责组织硅工进行硅浇筑施工、浇注顺序严格按本交底施工15汪达钢筋技术负责在於浇筑过程中监督、指导钢筋工对钢筋位置、钢筋保护层厚度、梁体预埋件、预留孔位置

6、进行检查，发现钢筋、梁体预埋件、预留孔位置发生偏移，钢筋保护层厚度不足，及时调整。钢筋技术、安全交底。16刘安建班技术负责负责监督、指导建工进行舲浇筑施工，浇筑施工应按照技术交底中的舲浇筑顺序浇筑，即水平分层、斜向分段，分层厚度0.3米，分段长度8米。舲振捣应均匀布点，防止漏振、过振。舲浇筑应左右对称浇筑。检查预拱度设置是否稳固、可靠。舲技术、安全交底及检验批。17杨发木支架及模板班班长组织模板工对模架系统、模板系统进行检查，检查侧模、内模变形情况，螺栓是否拧紧；18武兴慧支架及模板技术负责在舲浇筑过程中监督、指导模板工对模架系统、模板系统进行检查，检查支撑系统支撑杆件连接是否牢固，模板是否变

7、形。外模板支撑、加固系统及变形情况；模板螺栓连接是否可靠、牢固；模架及模板技术、安全交底及检验批、检查记录。19葛富贵宋歌后勤负责文字宣传报道及后勤保障合计27人现场施工人员明细表序号工种或岗位人数（人）备注1电工2培训合格，持证上岗2搅拌站司机2*2持证上岗、有责任心、有经验3混凝土运输车司机16*2责任心强、经验丰富4汽车泵司机4*25吊车司机26装载机司机2*27模板值班88钢筋值班109捣固人员24*210摊料、布料人行30*211抹面人员3012合计186三、混凝土浇筑顺序及有关要求1）、碎浇筑前检查事项舲浇筑前检查事项再次复核模板标高，同时应检查波纹管、锚垫板位置角度是否正确，钢筋

8、及预埋件的位置、数量、直径、形状、及保护层是否符合设计要求，模板内杂物必须清楚和冲洗干净。检查接触网支柱、一般支柱基础、支座、预留孔及防落梁措施预埋件等是否齐全，位置是否准确，符合要求后方可浇筑硅。2）、碎浇筑时间选择合适的灌注时间，聆浇筑时，根据搅拌站供应能力计划浇注时间18h左右，粒浇筑时间控制在72r7h开盘时间选在下午4:00,结束时间控制在次日10:00之前结束，保证校合拢时的入模温度与气温最接近。防止混凝土浇注后因入模温度高于气温过大出现裂缝。3）、险浇筑顺序混凝土的灌注方法和顺序是影响箱梁质量的一个重要因素Q连续梁浇筑采用由底向高，斜向分段、水平分层灌注原则。根据现场施工场地，浇

9、筑时采用四台汽车泵,其中三台汽车泵放置在线路左侧，一台放置在线路右侧；四台泵车布置：1号汽车泵停放在18八19梁段，位于线路左侧，距18.墩14m处；2号汽车泵布置在19吟20#梁段，位于线路左侧，距19#墩20m处;3号汽车泵布置在19#20梁段，位于线路右侧，距20*墩8m处；4号汽车泵布置在2（21梁段，位于线路左侧，距20#墩13m处；具体泵车布置见下图，浇筑顺序如下：连续梁浇筑平面示意图第一步：用1号、2号两个汽车泵浇筑19#主墩;用3号、4号两个汽车泵浇筑20#主墩；浇筑中隔墙与腹板交角部分;浇筑腹板与底板交角部分；浇筑底板部分，将底板补平；浇筑中隔墙部分，浇筑至隔墙顶部；浇筑中隔

10、墙顶部，浇筑至与腹板上部交角处；浇筑腹板，浇筑至与翼板交角处；浇筑顶板混凝土；第二步：通过1号汽车泵往18#墩梁端浇筑，4号汽车泵往21#墩粱端浇筑倒角以上腹板部分，按30cm垂直分层浇筑，浇筑高度90cm；浇筑底板部分，将底板补平，并浇筑张拉槽口；继续浇筑至腹板翼板交角浇筑翼板、腹板和顶板倒角部分浇筑顶板部分4）、硅振倒要求、混凝土的灌注分层厚度为30cm；、混凝土捣固采用中50和30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板5-10CnIO每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合；、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣Q振捣腹板时，要从腹板预

11、留“天窗”放入振动棒后振混凝to振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣；、为便于观察振捣效果，在箱梁内布置照明工具，必要时可使用电筒；、灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用土工布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。、为避免出现微裂纹，混凝土面需二次收光。按照现场技术员下发的标高控制点，在於浇注完成后随即进行收光。在硅浇注完成后第一次收光完成，初凝时进行第二次收光。收光时注意箱梁内部的收光，底板泄水孔附近校按要求坡度进行处理。箱梁内多余的於应及时清除、处理，严禁堆积在箱梁内。、为防止腹板底部倒角振捣不密实，在底板舲浇筑完成时，静听30min左右，然

12、后在浇筑腹板混凝土;浇筑腹板混凝土之前，用振捣棒插入已经浇筑完成的腹板根部舲深约5cm处再振捣，已确保底腹板倒角密实；、胫的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。由于连续梁钢筋密集，梁体舲的振捣采用插入式振动器振捣。特别是中隔墙、端隔墙和张拉槽口部分应认真振捣；直至浇筑结束。、首次收面之后，及时采用塑料布覆盖，防止粒表面龟裂5）、碎坍落度控制底板、锯齿块和隔墙部分於约500m31坍落度应控制在2022cm;腹板部分校约3503,坍落度应控制在1820cm;顶板部分约470m坍落度应控制在2（22cm;根据现场施工，搅拌站及时调整坍落度；6）、碎浇筑温度控制入模温度:灌注混凝土前，应避免模板

13、爆晒，混凝土入模前，控制模板和钢筋的温度不超过351,混凝土入模温度在5（-309；可通过浇洒冷却水来降低温度。7）、碎试件留置混凝土力学性能检验要求检验项目检验频次同条件养护试件脱模抗压强度1同条件养护试件终拉抗压强度2同条件养护试件抗压强度2标准养护试件28d或56d抗压强度4同条件养护试件张拉时弹性模量2标准养护试件28d或56d弹性模量1合计12注：为了取得试验参考数据，做38组试件。8）、温度测试A、测点布置a、箱梁测温点分I、II、In共3个断面，每个断面分别位于连续梁19#中隔墙（32m）、跨中部分（55m）、20#中隔墙（80m）；b、在断面设置6个测温点；其中A#测温点（共2

14、个）测试梁体桥面温度，B#测温点（共2个）测试腹板内侧表面温度，C#测温点（共2个）测试腹板外侧表面温度；在I、In断面设置2个测点，芯部温度D#；c、E#点测试腹板内侧环境温度，F#点测试梁体外部环境温度即大气环境温度；d、梁体桥面温度采用d)20铁管预留测温孔，插入梁体顶板表面内50IOOmmoe、腹板内、外侧表面温度采用620铁管预留测温孔，埋入腹板内外侧的中部位置。f、腹板芯部温度采用620铁管预留测温孔，埋入腹板芯部的中部位置。测点布置示意图B、测温仪器配置桥面温度采用普通管状水银测温计进行量测，芯部温度、腹板内、外侧表面温度采用预埋20铁皮管进行量测，环境温度采用红外线测温仪或普通管状水银测温计进行量测。测温仪器配置表仪器名称数量单位备注