鼓风炉工艺操作规程.docx

《鼓风炉工艺操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鼓风炉工艺操作规程.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、鼓风炉工艺操作规程口、卷扬加料操作规程1、 确保高铅渣按工艺要求的规格入仓（块度V1OOmm）,如果堆场中的高铅渣有大块料时应将其破碎合格后才可以加入料仓严禁铅皮及大块物料进入料仓。2、 铸渣机底部的中间料仓应该保持不漫料，不断料，不允许中间料仓空料仓交班。3、 上料时要注意设备及人身安全,严格按照斜坡卷扬的设备操作规程进行操作；上料前要打电铃，警告他人不得穿越斜坡卷扬轨道,如果发现在上料时斜坡卷扬轨道下有人穿越，应予以制止，待上料结束后才可以通过。4、 必须严格执行本项规定：在上料时，当听到物料入仓的响声后立即按下停止按钮，然后点动将料车中的物料放完,以防止限位开关失灵而使物料翻车。5、 卷

2、扬钢丝绳、减速机要求按规定进行保养，如实认真的记录设备运行情况,如果有问题应及时向设备管理有关部门反映。6、 交班前应将地坑内的积渣和积水清理干净,清理前应架好料车确保安全，然后才可以清理。口、仪控加料及炉口操作规程1、 严格按照工艺配料单进行加料2、 确保各种入炉物料计量的相对准确，各种入炉物料计量的误差范围为：高铅渣土20kg,熔剂2kg,焦炭1ikgo3、 与炉前各岗位保持联系，经常检查和调节限位器，做到物料入炉时布点均匀，料面相对平整，料柱高度控制在4m以上，风压控制在V1300mm水柱，料面温度控制在400以下，炉口无烟气外溢；发现有异常情况立即向有关人员报告。4、 督促炉口工作人员

3、清理现场的散落物料,保持炉口周围的环境卫生检查各料仓的物料储备情况Q5、 认真如实地填写报表，各种物料入炉情况均应详细记录。6、 处理好料面跑风、搭棚等情况，确保个下料口通畅，勤查各加料小车运行情况；设备故障应及时报请维修。7、 经常检查炉顶水箱循环水运行情况，防止断水。、鼓风炉P1C自动加料系统操作规程1、相关用语解释：（1）拨码开关：拨码开关由三位十进制数字组成，其后两位20分别表示在手动方式下控制设备运行状态（祥见附表）。拨码开关的第一位（百位）数字表示在自动方式下选择加料方式。（2）初始化：初始化是一种自动加料方式运行前必须具备的相关必要条件。即自动加料前必须满足：所有炉门、仓门、卸料

4、门关到位；料仓存料达到设定的满值；加料小车停在起始位（1#仓或5#仓位）。2、P1C加料系统操作方式手动方式供调试及检修用。其操作步骤：(1)将“手/自动”开关置“手动”位。(2)将“紧停”松开，使总启动接触器吸合。(3)选择拨码开关的数字与所对应控制设备的状态关系，按“手动执行“按钮进行操作。观察操作台对应指示灯状态，控制设备在运行时其对应的指示灯亮，到位后指示灯灭(注：炉门升降无限位保护)。自动方式选择加料方式自动加料(1)初始化运行：按拨码开关选择初始化方式，先按“总起动”钮再按“初始化”钮，系统将自动运行直至初始化条件满足后，操作平台相应指示灯灭，初始化状态已完成。按“总停止”钮，将初

5、始化程序复位。(2)正常加料：按拨码开关选择需要的加料方式，先“总起动”钮，再按“自动执行”钮，系统将自动运行开始加料，如果不需更改加料方式但需要停止加料，可将“紧停”按钮按下并自保，在加料时，将“紧停”钮松开即可。(3)更改加料方式时必须按前一加料方式予以复位，即按一下“总停止”，停止运行的程序，然后才能按拨码开关更改加料方式。3、手动操作拨码开关与控制设备对应关系附表:拨码开关控制设备拨码开关控制设备*1A#(C#)炉门升*114#(8#)仓门开*2A#(C#)炉门降*124#(8#)仓门关*3B#(D#)炉门升*131#(5#)电振*4B#(D#)炉门降*142#(6#)电振*51#(5

6、#)仓门开*153#(7#)电振*61#(5#)仓门关*164#(8#)电振*72#(6#)仓门开*17料车门开*82#(6#)仓门关*18料车门关*93#(7#)仓门开*19小车北行*103#(7#)仓门关*20小车南行(四)、自动加料方式与拨码数字的对应关系拨码开关自动加料方式1*1#(5#)仓循环加料2*1#(5#)；2#(6#)仓循环加料3*1#(5#)；4#(8#)；3#(6#)仓循环加料4*1#(5#)；4#(8#)；3#(6#)；2#(6#)仓循环加料5*初始化程序IV、炉前(含渣口、铅口、风眼)操作规程1、 确保渣口通畅、铅口正常出铅，风眼送风通畅。2、 如果渣口渣流变小、铅口

7、流量变小、风眼上渣时，应该分析、判断变化的原因，给出相应的措施并及时处理。3、 铅膜保持干燥无存水，炉体周围干燥无积水、无杂物。4、 烧氧操作时，烧氧操作者应穿戴好劳保用品并佩戴风镜,开氧气的人员在开氧时应该听从烧氧人员的指挥,按照烧氧人员的指令操作，严禁氧气量忽大忽小。烧氧结束后,关闭好氧气阀门。5、 打锤操作时，应先检查锤体是否松动，严禁带手套打锤,扶钎子的人和打锤的人分两边站立，严禁站在同一边。6、 从后渣口出冰铜和粘渣时应先将溜槽清理干净后才可以进行操作，以避免出现烧通水箱或其他意外情况。7、 无论何种原因停风，都应当从后渣口出粘渣，除特殊情况外应等炉内粘渣排尽后才可以停风;停风时应及

8、时关掉风眼小风阀并打开主风管球形阀。V、临时停炉、开炉操作规程1、 停炉时间在4小时以下的计划停炉。应将料柱高度降低到3米以下，并从后渣口排尽粘渣后才可以停炉，停风后补加焦炭350kgo如果计划停炉时间在4小时以上（处理炉结），料柱高度应降到1.5米以下，从后渣口排尽粘渣后才可以停风，停风后补加焦炭700kgo如果计划停炉时间在8小时以上，应等渣基本无熔渣时，打开后渣口排尽粘渣后才可以停炉，停炉后补加焦炭800kg,并在停炉期间分时段补加部分焦炭。2、 紧急情况下的计划停炉,应先从后渣口排尽炉内粘渣或拆除渣坝排尽炉内熔渣后才可以停炉;如果停炉后渣后未打开，停炉后应该继续将后渣口烧通排渣，同时从

9、前渣口烧氧尽可能将炉内的熔渣排干净。3、 开炉前，应将前渣口、后渣口、铅口烧通、炉内缸隔膜烧透、有部分风眼能够正常送风后才可以开炉，在进行烧氧操作时，如果炉缸内难以烧透，可以考虑将钱渣口、后渣口的破砌体拆除后进行烧氧操作；在处理铅口时如果烧氧、打钎子等操作都无法处理好时，可以考虑先行通风，然后继续处理，如果风眼上渣则可以考虑改变虹吸道角度使铅口虹吸畅通。VI、烧氧操作规程1、炉前工在进行烧氧操作时，必须按规定穿戴好工作服、劳保鞋、手套、口罩、风镜、脚围等劳保用品，手套不得沾有油污。2、烧氧操作时必须一人烧氧一人开氧气，烧氧人员在操作前必须检查连续软管、氧气阀门的是否漏气，确认无氧气泄露后可以进

10、行烧氧操作，如果连续软管、氧气阀门有漏气情况应及时更换，同时开氧气的人员负有安全监护的职责。3、开氧气时应该由小到大逐渐开大阀门，必须控制氧气流量稳定，不得忽大忽小、不得过大以防止氧气回火和喷溅伤人。4、烧氧操作人员不得握住吹氧管和皮管的接头处，不得正面站立，要求侧面站立，以防止烧氧时氧气回火和喷溅伤人。5、烧氧操作时，吹氧管出气应该顺畅，出气口不能完全抵住渣口、冰铜口、铅口或其他硬物，防止因为吹氧管出气不畅而造成的突然喷溅。6、使用瓶装氧气进行烧氧操作时的氧气瓶必须与烧氧操作处有10米以上的安全距离。7、在烧氧过程中产生的废弃吹氧管应先堆放在距离氧气管路3米以上、不妨碍作业的地方，烧氧作业完

11、成后再及时清理到规定的场所集中堆放。皿、布袋收尘安全技术操作规程一、开机程序：1、关闭环保风机阀门。2、开启环保风机启动按钮，待电流稳定后启动运行按钮。3、逐步开启环保风机阀门，观察电机电流是否正常。4、开启布袋收尘空压机。5、将布袋收尘器控制按钮调至机旁位，启动布袋收尘。二、操作注意事项：1、巡查环保风机电流是否正常。2、环保风机变速箱按时加油。检查风机电机是否发热及风机叶轮是否有振动，风机叶轮箱要定时清灰。3、检查收尘空压机是否正常工作。4、检查空压机油位是否在油标中间位置，按时给空压机加油，要求每月更换一次机油。5、检查收尘设备顶部气源三联体油雾器，要按时加油。6、每班要对空压机储气罐排

12、污一次。7、定时巡检电磁脉冲阀是否正常工作。8、每班要求清空集灰箱内收尘灰，确保布袋收尘不堵塞。三、停机:1、逐步关闭环保风机阀门。2、停环保风机。3、待风机停止10分钟后，停布袋收尘器及空压机。皿、鼓风炉安全操作规程1、各岗位工作人员必须牢固树立安全第一的思想，进岗位前必须按规定正确穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩等劳保用品，炉前工还应包括风镜、脚围等必需的劳保用品。2、各岗前工作人员必须遵守公司、车间的各项规章制度，按时上下班：严禁酒后上岗，脱岗、串岗、睡岗。禁止在岗位上吸烟、饮食。3、严禁在氧气管道等禁火区域吸烟、动用明火，严禁敲击氧气管道；未经特别许可，非操作人员严禁接触氧气调

13、节阀门和管道。4、炉前工在进行打锤操作时，打锤人和扶纤人必须分两边站立,不得站在同一边，打锤人员不得带手套进行打锤操作。在进行打锤操作前，应先检查锤把是否松动、有伤痕。5、炉前工在进行烧氧操作时，必须按规定穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩、风镜、脚围等劳保用品，并严格按烧氧操作规程进行操作。6、所有与热熔体接触发工具必须保持干燥无水，使用前必须经过预热，以防冷、湿工具与热熔体接触时发生爆炸伤人。禁止使用钢管、吹氧管等中空的工具，以防止意外事故发生。7、所有在运行当中的设备，不得接触其运行部位和进行其他任何操作，特殊情况必须由维修工等专业人员进行处理。电气设备的维修与保养必须由专业人员进行。8、无论皮带运输是否处于运转状态，任何人不得跨越，需要经过皮带运输机到另一侧工作时必须由安全过桥经过。对皮带廊进行清理时必须按要求停车操作并通知有关人员。9、任何设备的操作必须严格按相关的设备安全操作规程进行操作。