焊后热处理工艺守则.docx

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1、1 .主题内容与适用范围本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。2 .总则压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。3 .工艺内容与技术要求压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。3.1 A、B类焊接接头处的钢材名义厚度6s符合以下条件者1.1.1.1 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRs32mm（如焊前预热IoOoC以上时，s38mm）1.1.1.2 Q345R及16Mns30mm（如焊前预热IoOoC以上时，s34mm）1.1.1.3 15MnVR及15MnVs

2、28mm（如焊前预热IoOoC以上时，s32mm）1.1.1.4 任意厚度的18MnMONbR、ISMnNiMoNbR、15CrMoRs14Cr1MoRx12Cr2Mo1Rs20MnMo.20MnMoNbx15CrMox12Cr1MoVs12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢;1.1.1.5 对予钢材厚度s不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1o1.1.1.6 除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。3.1.2 图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器3.1.3 图样注明盛装毒性与

3、报废或高度危害介质的容器3.1.4 需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理4.焊后热处理方法4.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：4.1.1 焊件进炉时，炉内温度400C4.1.2 焊件按功率升温至400。C后加热区升温速度5000s/h,且最高不得超过200oCh,最低可为50oCho4.1.3 升温时，加热区内任意500mm长度内的温差12(C4.1.4 保温时间，温度见附表附表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度C最短保温时间h电弧焊电渣焊Q235-A,10,20Q235-B,Q245R600-640(1)当焊后热处理厚度PW

4、HT50mm时Q235-C,为25h,09MnD580-620但最短时间900-930正不低于14hQ345R600-640火后600-640回火(2)当焊后热处理厚度PWHT50m16Mn,16Mnm时D,16MnDR为(21420MnMo,20MnMoD580-620puu-5025)h18MnMoNbR13MnNiMoNbR600-640950-980正火后600-640回火20MnMoNb07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD550-59009MnNiD,O540-5809MnNiDR15MnNiDR12CrMo12CrMoG600(1)当焊后热处理厚度

5、PWHT125mm时为25h,但最短时间不小于14h(2)当焊后热处理厚度PWHT125mm时为(514wht-12525)h15CrMo15CrMoG260015CrMoR890-950正火后2600回火12Cr1MoV12Cr1MoVGUCr1MoR14Cr1Mo64012Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2Mo1G26601Cr5Mo2660一4.1.5 保温时，加热区内任意500mm长度内的温差65C4.1.6 升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。4.1.7 焊件温度高于400。C时，降温时,加热区降温速度不得超过6500/s/h,且最高不得超过26

6、0oCh最低可为50oCho4.1.8焊件出炉时，炉温40(C,出炉后应在静止空气中冷却。4.2 长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。5 .B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度s的2倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度s的6倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。6 .热处理操作工严格按照加热炉安全操作规定进行。7 .质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。8 .本守则解释权属工艺部门。