混凝土质量管理实施细则2023.docx

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1、混凝土质量管理实施细则2023目录1总则12 .原材料的质量管理23 .配合比设计及使用控制21. 1.配合比设计的强度23. 2.配合比的合理性33.3.配合比的性能指标33 .4.配合比审批34 .5.配合比的调整权限34.原材料进场检验控制44. 1门卫质检质量责任45 .2.试验员质量责任45.生产过程质量控制55. 1.铲车司机质量责任55. 2.操作员质量责任65. 3.质检员的质量责任65. 4.试验室试验员质量责任75. 5.调度质量责任76 .6.搅拌车司机质量责任87 .巡检与技术服务控制88 .资料员99 .混凝土销售合同与服务管理910 管理责任与监督考核911 .奖励

2、与处罚IO12 .附则IO为加强混凝土质量控制，强化公司相关人员的质量责任意识，确保所提供的混凝土材料质量合格，从而达到保证工程质量验收合格，制定本细则。1 .总则第一条为加强对我公司预拌混凝土质量监督管理，确保建设工程质量，根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑业企业资质标准山东省房屋建筑和公司政工程质量监督管理办法等有关法律、法规及相关技术标准，结合我公司实际，制定本办法。第二条在本公司行政区域内从事预拌混凝土生产、运输、使用以及对其实施质量监督管理，适用本办法。第三条本办法所称预拌混凝土，是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、

3、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。第四条在本公司行政区域内的建设工程，严禁现场搅拌混凝土。第五条公司住房城乡建设局负责全公司预拌混凝土质量的监督管理，具体工作由滕州公司工程建设服务中心负责实施。2 .原材料的质量管理(1)建立合格供应商名录并经过审批，合格供应商必须经公司总经理批准，合格供应商目录每月审批一次。(2)加强原材料采购合同管理。在原材料合同中应该有使用单位技术主管明确对材料质量要求的内容，有明确验收标准与违约责任的内容。在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定和信任的供应商供货。(3)已经签订供货合同的合格供应商，必须提供质量相对稳定的原材料(强调合同

4、约定的履约)，对试验室提供进场复试结果中质量波动大的材料，要对供应商采取有针对性的约谈、整改等措施，对影响公司生产质量且无改进的供应商,取消其供货资格。3 .配合比设计及使用控制3.1. 配合比设计的强度除混凝土性能满足规范及设计要求外，试块出厂强度检验富裕系数应该控制在最小值大于115%,平均值130%。数理统计工作由试验室每月对相同配合比在各站分别生产的试块进行统计，并作技术数理统计分析，上报成员公司主管经理和试验室，必要时报给总经理。同时要求做到结构实体的28天回弹强度大于设计强度等级。3.2.配合比的合理性配合比设计要结合工程结构特点、施工要求、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性

5、能、耐久性。技术主管要根据每一工程的实际情况出具配合比（试验室主管每月应该对生产所用配合比进行有效性评估，并提出修正方案。3.3.配合比的性能指标配合比使用前应进行科学合理的有效设计和充分试配试拌，通过调整并确认试验室配合比，做好试配记录，包括用水量、坍落度、扩展度、密度验算、经时损失、凝结时间、拆模时间、各龄期不同养护方式的强度试块（在充分考虑材料特性的基础上，以及后期强度的发展可能，应成型7天标准养护试块应大于80%、28天同条件养护强度应大于110%、56天同条件养护强度应大于120%、28天标养强度应达到设计值的120%等龄期），以及胶水比与强度关系坐标图。3.4.配合比审批配合比的使

6、用必须经过试验室主任、试验室审批并报公司主管经理、总公司顾问、总经理。所有生产用配合比的审批包括设计强度等级、各材料试验检测数据和编号、使用比例、拌和物工作性能状况、各龄期力学（包括耐久性）性能及百分比数据、体积验算值、材料经济成本等内容。混凝土生产应该使用考虑材料含水和其他性能（含石与级配）变化后的施工配合比，不得使用试验室设计配合比数据。3.5.配合比的调整权限（1）操作员：根据混凝土拌合物状况采取按砂含水进行适量调整，以保证拌和物满足要求，当出现较大变化时应该通知质检员进行核实确定。（2）质检员：用水量5.0kgm3;砂率：2.0%,可根据测定含石率调整砂石用量；外加剂0.2%,超过此范

7、围上报试验室主任（要求质检员每天做工作情况及结果的记录，并有交接班签字记录）。（3）当生产所用配合比不能满足委托要求如总水量与原设计超出5kgn?时，应该重新做试配进行调整，杜绝没有试验数据随意调整生产用配合比。当调整最大值即水泥量大于IOkg/m3、胶凝材料大于20kgm3、总水量大于5kg/m3、外加剂大于0.5%时，应该重新试配并上报。4.原材料进场检验控制4.1门卫质检质量责任（1）砂石质量逐车目测，合格后方可收料，有疑义及时找试验室值班人员并记录每车进厂材料的质量状况、存放仓号/位置；（2）砂石按试验室指定部位存放，不得混杂；（3）砂石质量指标差别较大的必须单独进行存放。原材料的验收

8、一定要有验收记录，谁验收谁负责的原则，包括试验室值班人员。4.2.试验员质量责任（1）试验员每天上班首先按规定要求到材料储存区对夜间所进场的材料取样，并完成各原材料的试验项目的检测试验、操作记录、出具报告、登记台账和留样（检查试验记录表中内容是否完整）。1）水泥：同一厂家、同一品种、同一等级的散装水泥按50Ot为一检验批抽样复检（取样必须在规定管道取样处），其复检项目：细度（按比表面积法）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度（检查试验记录中内容是否完整）；2）矿渣粉：同一厂家、同一等级的散装矿渣粉按200t为一检验批抽样复检（取样必须在规定管道取样处），其复检项目：比表面积、流动度比、活性

9、指数、必要时做氯离子检测；技术主管检查试验记录中内容是否完整并作为每月的考评内容。3）粉煤灰：进厂的每一车粉煤灰都需要进行检验（取样必须在规定管道取样处），其检验项目：细度和简易需水量比，在需求旺季时，细度可以放宽至30%,但需水量、烧失量比必须严格控制。细度验收放宽要有配合比的比例调整）当颜色发生变化时，应通知试验室主管，以确定如何储存和使用。技术主管检查试验记录中内容是否完整并作为每月的考评内容。4）外加剂：进场的每一车外加剂都需要进行检验，其检验项目是按照C30配合比进行现场试拌，观察其拌合物和易性的流动性、黏聚性、保水性，1小时拌和物动态经时损失（必要时应该有2小时塌损值），成型必须要

10、求的强度试块并如实记录（如前所要求）。5）石子：进厂的石子按IooOt为一检验批抽样复检，其复检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标值（检查试验记录中内容是否完整）。6）砂：进厂的砂子按IoOOt为一检验批抽样复检，其复检项目：细度模数、含泥量、泥块含量含水率（检查试验记录中内容是否完整）。（2）砂石存放及使用1）不同种类砂石必须单独存放，不得混杂，试验室每天应该对其存料情况进行检查。当出现混料堆放现象时，要及时告知验收人员改正。2）质量差别较大的材料要单独存放（属于让步验收的材料应该做到分别储存，试验室监督使用，并做好使用记录以便可追溯）；3）当日所进砂子原则上不得使用，如需使用，必须

11、得到试验室质检人员认可（此项工作可自质检日志中能够检查到）。（3）试验员对原材料质量负有检测把关责任，除做好自己的本职工作之外，每天坚持向主管对所进场的原材料质量进行汇报（采取文字或是日志形式均可），并协助质检员做好试验检测复验工作。生产任务大时协助质检员做好出站混凝土质量控制工作。试验室质检人员或是技术主管应该根据每天原材料进场的质量情况进行配合比调整（必要时做试配调整），每次调整要有记录记载（以配合比调整单为准）。（4）按规定要求完成混凝土试件不同龄期强度的检验工作（对抗压强度低于设计规定值时，必须向技术主管汇报，并记录在试验工作日志中。（5）试验过程中发现异常情况及时上报技术主管。（6）

12、及时完成试验数据记录、统计、分析和上报（检查每天的试验记录表中内容）。以上相关考核内容由企管部监督检查。5.生产过程质量控制5.1. 铲车司机质量责任（1）铲车及时攒料，确保存放场地不混料和上料的预均化（此项工作由试验室质检员检查并做记录备查,以质检工作日志记录为准）；（2）铲车上料按质检指定位置上料，不得混杂。（3）当日进场砂未经批准不得直接使用。5. 2.操作员质量责任（1）操作员必须按照配合比通知单的要求进行生产（即每单混凝土生产的配合比应该由质检签字后确认的，并由质检员进行首车拌和物生产的质量确认（检查质检员工作日志记录）；（2）操作员是出厂混凝土质量合格控制的责任人，要时刻关注每一盘

13、混凝土的质量状况，异常情况要做好记录（同前要求）；（3）出现异常应及时通知质检员调整配合比，确保出厂混凝土和易性满足要求（同前要求）。5.3.质检员的质量责任（1）检查各种原材料如粉料、外加剂以及骨料是否按照储存状况指定仓位和场地卸料；（2）试生产搅拌即开盘鉴定（按照单位工程进行整理）：根据生产任务单所记载的信息确定施工配合比，并查看使用的原材料是否符合要求，检验混凝土拌合物的和易性是否符合要求，不符合要求时做出相应调整。（3）搅拌时间控制：C30及以下不小于35s,C35以上延长510秒；特殊性能混凝土适当延长搅拌时间。搅拌时间的变更或调整必须得到试验室主任批准。任何搅拌时间的规定前提都是混

14、凝土拌和物的匀质性要好，否则应该增加搅拌时间。（4）完成剩、退、转混凝土的调整工作，异常情况请示技术主管。每次剩退灰执行记录可追溯程序，必须有质检员的签字认可（剩退灰调整记录）。凡是未经质检员确认的且出现问题时，由当事责任人负责。每月质检员要对该月生产剩退灰的情况进行书面汇总，上报技术主管以及生产公司经理，必要时上报总经理。（5）质检员要对每车出厂混凝土质量负责，对操作员工作质量有检查监督指导的责任，并加强以下工作：1）时刻关注混凝土拌合物质量波动情况，出现异常及时处理和上报；2）每天巡回检查库区内砂、石等原材料颗粒级配、含泥、含水率、砂含石等变化情况，出现质量波动第一时间进行和易性保证的调整

15、（每工作班应该对其调整的内容进行记录记载，以备检查）；3)工作班期间对进厂原材料外观确认和验收，不合格坚决拒收(检查原材料进场验收记录的签字)。(6)按规定要求进行取样并留置试块，取样必须要有代表性(严格按照GB/T50080执行)。是否按照规范要求操作，由试验室主管每周对该项工作进行考核。1)根据生产任务单信息对出厂混凝土进行取样，留置标准养护28d和同条件养护28d的抗压强度试块；2)对当日生产的混凝土，每个强度等级至少留置一组3d、7d和28d的抗压试块；3)特殊性能、冬期施工混凝土按相关要求留置抗压试块；渗混凝土每个单项工程、每个配合比至少留置一组抗渗试件；冻融混凝土每个单项工程、每个配合比至少留置一组抗冻融试件；(7)按每4小时/次规定要求进行骨料含水率、含石率测定并记录，及时告知程控室。配合生产部人员做好搅拌计量秤校验工作(视生产频次每月不少于一次，并有记录可查寻追溯)。(8)做好质检员交接班记录(考核由技术主管负责监督检查5.4.试验室试验员质量责任(1)协助试验室主任做好日常技术管理工作；(2)与试验室主任共同做好配合比试配及使用、调整、监督等工作；(3)负责试验设备的维护保养工作；(4)统计分析试验记录、所抽检拌合物质量、砂石含水记录、生产搅拌记录、剩退位调整记录等，对质量状况和改进