机房机械设备安装技术交底全套.docx

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1、机房机械设备安装技术交底全套一、设备、材料要求1机房机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求,制造质量合格，且完好无损。限速器应有型式试验报告结论副本。2承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。3若曳引机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mmo限速器基座使用的钢板厚度不应小于12mm。所有钢板表面要平整、光滑。4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。5安装用的螺栓、膨胀螺栓、防锈漆、水泥等规格、标号要符合设计要求。二、主要机具主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、档圈钳、塞尺、钢丝刷、漆

2、刷、油壶、油枪等。三、作业条件1机房的建筑应是按照有关标准设计建造的，有相应的预留孔洞且已完To2机房门应是外开防火门。钥匙应由专人保管。3机房窗应能锁闭，而且密封，防雨防尘。4机房应考虑适当通风，并应优先设计安装空调设备，室内温度应保持在540。C之间。5机房地面应平整，机房内不允许安装与电梯无关的设备、管道等。6机房应设置永久性电气照明装置及检修、清洁用插座（直接供电220V）照明开关应设在进门便于使用的位置,照度2001x07对应电梯井道的机房顶部应按有关标准设置承重吊钩，并标注最大吊重。8当机房地面高度不一且相差大于0.5m时,应按相关标准设置楼梯（或台阶），并设置护栏。四、操作工艺（

3、一）工艺流程：T安装曳引机和导向轮安装承重钢梁一一安装限速器（二）曳引机承重钢梁的安装。1曳引机承重钢梁安装前要除锈并涂刷两道防锈漆（交工前再刷两道装饰漆）。2按安装图确定承重钢梁位置。3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙（承重梁）上，如需埋入承重墙内,则支承长度应超过墙中心20mm,且不应小于75mm（下图）（此处是隐蔽工程，作业时必须由监理确认）。在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面的钢板，16mm,并找平垫实（如果机房楼板是加厚承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在楼板上）。4设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配一合适斜垫，钢梁上开

4、孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证开孔规矩和钢梁强度，不允许使用气割，电焊切割圆孔或长孔，应用电钻钻孔（下图）。5钢梁在混凝土台上的安装方法：（1）如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重楼板。应尽量采用此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋以保证承载强度，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上设有16mm的钢板（图1）。（2）由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图2）。6承重钢梁安装在机房楼板下和楼板上的方法：（1）钢梁安在机房楼板下：当梯井顶层高度能够满足国标电梯制造与安装安全规范要求的条件下，钢梁宜安于楼板下,并于楼板浇成一体

5、（下图）。（2）钢梁安在机房楼板上：当顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板上（应审核机房高度）。安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心连线，然后按照安装图所给出的尺寸以确定钢梁安装位置（图6）。7钢梁安装在地面上：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分仲人井道时，可在楼板相应部位打一个相应大小的十字孔以便安装导向轮（图7）。8曳引机承重钢梁安装找平找正后，梁端用型钢焊接封固，并用电焊将承重钢梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上袒露的一端用混凝土灌实抹平（图7）。（三）曳引机减震胶垫的布置安装。1为了减少曳引机的震动，需设有减震胶垫，对不同型号曳引机减震件的数量、位置严格

6、按厂家的要求布置安装。减震胶垫需严格按规定找平垫实。2曳引机底座与承重梁两层钢板之间装减震垫做法示意（下图）。3曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装减震垫示意（下图）。4曳引机底座与承重梁采用专用减震垫安装示意（下图）。5曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减震垫示意（下图）。该种做法当减震胶垫老化时，不易更换和校正。（四）安装铸铁型曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座钢板时，则需现场制作，可采用钢板制作底座，钢板厚度不小于20mm,表面必须平整、光滑，制做完成后应进行防腐处理，钢板与螺栓采取焊接固定方法（螺栓要备双螺母）（下图）。（五）曳引机及导向轮安装，找正和调整。1单绕式

7、曳引机和导向轮的安装位置确定方法：在机房上方沿对重和轿厢中心拉一水平线（钢丝），在这根线上挂上Q,R两根垂线以确定曳引机位置；挂P、S两根垂线，以确定导向轮位置（图1）。2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定。（1）首先要确定曳弓I轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图2中向轿厢的绳槽2、4、6、8、10,因曳引轮的作用中心点就是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A点。导向轮的作用中心点是在13、5、7、9槽中心位置，即第五槽的中心点Bo（2）安装位置的确定：若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时,确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A吊下的垂线

8、对准轿厢（或轿轮）中线点A,使导向轮作用中心点Bz吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B,这项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行。方法如下：在曳引机及导向轮上位置,使曳引轮作用中心A，吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A,使导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B,并且始终保持不变，然后水平移动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距12S（下图）并进行固定。若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长

9、线进行（右图）。3在吊装曳引机时，吊装钢丝绳应穿在曳引机底座吊装孔上，严禁绕在电动机轴上或吊环上（图1）.曳引机座采用防震胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向（图2）,倾斜值E视曳引机轮直径及载重量而定，TS为0Imm,待曳引轮挂绳承重后,再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求（图3）。4曳引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的挡板和压板，中间用橡胶垫挤实或安装其他防止位移措施（图4）。曳引机与底座的连接螺栓应向上用双螺母锁紧。（六）限速器安装。1限速器应装在井道顶部的楼板上，如预留孔不合适，在剔楼板时应注意防止破坏楼板强度,剔孔不可过大，用厚度不小于12mm的钢板制作一

10、个底座（下图），将限速器和底座用螺栓固定。如楼板厚度小于12Omm,应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定（下图）。限速器也可通过在其底座设一块钢板为基础板，固定在承重钢梁上，基础钢板与限速器底座用螺栓固定，该钢板与承重钢梁可用螺栓或焊接固定（下图）。2根据放样时在机房标出的基准线，确定限速器在机房的位置。3调整限速轮的不垂直度误差不得大于05mm,具体操作可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。4当限速器就位后，绳孔要求穿导管（钢管）固定，并高出楼板50mm同时起防水台作用，找正后，钢丝绳和导管的内壁均应有不小于5mm的间隙。5限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。五、质量标准（一

11、）主控项目：1曳引机承重钢梁的两端必须放于井道承重梁或墙上。承重钢梁端应超过墙中心20mm,伸入墙内长度应75mm（下图）。检验方法：观察检查或检查安装记录。承重钢梁不水平度不超过1/1000,横向水平误差小于0.5mm,距中心线误差小于3mm,相互水平误差小于Imm（下图）。检验方法：水平尺、尺量检查。2曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm,导向轮端面与曳引轮端面的不平行度偏差a-b小于Imm（下图）。3限速器绳轮、导同轮安装必须牢固，转动灵活，其不垂直度偏差小于0.5mm.检验方法：观察和吊线、尺量检查。（三）一般项目：1曳引机底座水平误差均应在1/1000以下。2

12、设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺栓孔位置，用电钻钻孔，孔径不大于螺栓直径Imm,不导有损伤钢梁主筋的情况。3制动器闸瓦应抱合紧密动作灵活，松闸时同步离开间隙均匀，且两侧四角间隙均不大于0.7mm。.检验方法：观察和用塞尺检查。4通过曳引轮（或导向轮）中心线切点C的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见下表和下图.检验方法：吊线、尺量检查。5在电梯正常运行时，限速器钢丝绳不应触及夹绳制动块，且不应有死弯及断丝现象。6在曳引机盘车手轮、曳引轮、限速器轮处应明显标出轿厢升降方向。六、施工安全及成品保护1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。2机房的门窗要齐全、牢固，机房要上锁。非有关人

13、员不能进入机房,以防意外。3施工用电要严格按照规范要求进行，正确使用防护用品用具，谨防触电事故的发生。4施工用气割、气焊时，要按要求开动火证，并配备好看火人及消防用品。5机房预留孔洞应按相关要求遮挡，以防施工人员坠落，或施工用品坠落井道伤及井内施工人员。6吊装曳引机时，要有严密的施工方案，谨防砸伤、挤伤、压伤。七、应注意的问题1凡是隐蔽工程在隐蔽之前必须经质检人员检查，当符合要求，经检验者签字后，才能进行下一道工序。2曳引机在调试中，发现有异常现象，需拆开检修调整时，应由厂家来人检查处理，严禁私自拆卸。3限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不允许调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者更新。4在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。5曳引轮、导向轮、飞轮（惯性轮）、限速器轮外侧面应用油漆涂成黄色,制动器手动松闸扳手应用油漆涂成红色,并挂在墙上易取用的位置。