地下空间给水及热水系统管道安装方案.docx

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1、目录第1章依据及说明11.1 编制原则11.2 编制依据1第2章工程概况3第3章工程重难点分析43.1 施工工艺难点43.2 施工安全难点4第4章施工准备64.1 技术准备64.2 材料、设备准备64.3 资源配置计划6第5章主要施工方法和施工T艺85.1 工艺流程85.2 管材焊接前的处理85.3 铜管的焊接方式85.4 铜管铜钎焊焊接质量控制955铜管的安装95.6 铜管横穿沉降缝和伸缩补偿器的设置10第6章施工进度保证措施146.1 进度控制措施146.2 工期保证措施14第7章质量、安全保证措施167.1 质量保证措施167.2 应注意的质量问题及成品保护177.3 原材料及设备质量保

2、证措施187.4 成品保护措施187.5 安全保证措施19第8章绿色施工及1EED认证措施248.1 实施管理248.4 节材与材料资源利用258.5 节能与能源利用268.6 1EED认证施工资料准备27第1章依据及说明1.1 编制原则（I）根据各项技术规程及施工工艺合理安排施工顺序。（2）先进的施工技术，确定科学的施工方案，严格控制工程质量，确保安全文明施工，努力缩短工期。1.2 编制依据1.2.1 主要文件依据（1）天津高新区软件和服务外包基地综合配套区-中央商务区一期工程机电安装工程技术规格说明书及其修订；（2）施工图纸、深化设计图纸及相关技术文件；（3）招标文件；（4）招标答疑文件；

3、（5）设计变更单及洽商记录单；（6）施工组织设计；（7）吴江市金诺通风减震设备厂提供的不锈钢金属软管技术文件。1.2.2 主要标准及技术规范（1）中华人民共和国、行业和天津市政府颁布的现行有效的安装工程的各类规范、规程及验收标准。（2）中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的有关法律、法规及规定。（3） IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准，0SHMS18001职业安全健康管理标准。中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的现行有效的安装工程的各类规范、规程、验收标准、法律、法规及规定等。主要参考国家规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑工程资

4、料管理规程(DBJO1-51-2003)建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)建筑工程施工技术管理规程(DBJOI-80-2003)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)建筑安全生产监督管理规定(建设部2002第13号)绿色施工导则(建质2007223号)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008第2章工程概况工程概况：本工程位于天津市西青区海泰南北大街与津静公路交口处。质量目标：确保工程质量

5、全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%。本工程包含地下室一夹层、一层、二层、三层，有给排水系统及热水系统。其中，热水管、回水管需做保温，给水管需做防结露保温。地下室给水系统、热水系统采用GB/T18033-2007国产铜管及配件，承插接口硬钎焊接。工作压力1.6MPa必须采用A级壁厚法兰连接。除丝扣件外不得使用黄铜制品。本工程管道分段试压，试验压力由其所处位置决定，但最小试验压力不低于1OMPa。工程名称：建设单位：设计单位:监理单位：施工单位：第3章工程重难点分析3.1 施工工艺难点本工程采用焊接工艺为硬钎焊，需要其操作稍有难度，需要一定的实践经验。根据

6、所采用的钎料，焊接时温度必须控制在750-850度。且加热时间力求最短，每条焊缝一次连续焊完，不得中断。当温度过高或过低时容易出现焊缝有裂纹、气孔等缺陷进应清除重焊。3.2 施工安全难点3.2.1 高空作业地下三层局部为中空区域，作业高度很高，而且很多地方操作空间等措施有限，高空作业和材料运输等都要十分小心。施工前要对施工作业人员进行专项的入场安全交底，每天早上都要求作业人员负责人对相关人员进行班前活动记录。安全交底及班前活动记录需要有针对性，真实性，延续性。确实保证现场作业人员的高空作业安全。保证不伤害别人不被别人伤害。施工时必须保证工人佩戴安全帽，系好安全带，并需要有安全网等保护措施。3.

7、2.2 施工机械使用与管理安全措施本工程的工作量大，交叉施工作业多，工序复杂，施工机械多，如何防止机械伤害是整个项目安全管理的一项重要内容。针对本项目具体情况，就施工机械的安全使用与管理采取以下措施：通用措施通用措施序号安全措施1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。3操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。4在工作中操作人员和配合

8、作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。5机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。6机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。7机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。8机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。9凡违反规程的作业命令，操作人员说明理由后可拒

9、绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。10机械集中停放的场所，应有专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。11停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。12机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并做到按时、按季、按质更换。常用机械操作安全措施常用机械操作安全措施机械安全措施手持电动工具使用手持电动工具要按规定穿戴个人绝缘防护用品，手持电动工具不能随意接长电源，开关箱距手持电动工具不能超过3m；使用冲击电

10、钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应握好电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工件表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用杠杆加压。气瓶氧气、乙块瓶、其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品应分别存放，且不得同车运输；氧气、乙块瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置；不得在强烈日光下曝晒；各种气瓶要有标准色标，距明火大于10m；严禁使用未安装减压器的气瓶进行作业；级以上大风天气禁止明火作业。项目施工过程应用的其它施工机械，将严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)标准要求进行管理和操作。第4章施工准备4.1技术准备(1)开工前，施工员必须仔细审阅图纸

11、，以保证安装质量。(2)管道工必须经过技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。(3)铜管钎焊焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训。(4)施工过程中铜材产品焊接设在专门的场地，场地应铺设防火帆布，防止与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触。焊接时应远离通风口和门窗以避免影响气体保护效果。(5)管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。管材、管道附件已按设计要求核对无误。4.2 材料、设备准备(1)材料准备：铜管及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。经业主、监理验收合格方可使用。设备准备：钎焊焊机、管道切割机、打磨机、电焊机、电钻，电锤、米尺等。4.3 资源配置计划(1)组织

12、施工劳务队伍，进行安全、技术等上岗培训，办理各项入场手续。劳动力配置计划详见下表：间人数、工种施工阶段给水系统热水系统管道成品保护技术工30208副工30200合计60408（2）组织各种施工机具、运输机具等到位，并进行入场前的保养、试运转及维修。机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：序号机具名称数量进场时间备注1毛刷102014.52砂纸502014.53卡钳52014.54卡钢尺42014.55长刀52014.56木榔头22014.57钢锯52014.58气瓶22014.5（3）材料配置计划施工前，将综合材料的种类、库

13、存特点、运输远近和施工进度要求随时对材料供应计划进行动态调整。拟在地下室设置6个临时堆料场、6个加工区。根据材料供应计划和材料特点，汽车运料只工地时，直接进行分发。充分利用地下室交通便利运输优势，确保工程材料的存放经济和及时供应。第5章主要施工方法和施工工艺5.1 工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装管道试压-管道冲洗一管道保温5.2 管材焊接前的处理（1）铜管安装前应检查其内外表面是否有缺陷，局部凸出高度或凹入深度不大于0.35mm,其表面积不超过管子表面积的0.5%。安装时，应防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。（2）管子的调直可用木榔头、橡皮榔头或木方尺进行，调直用

14、的坪台应铺上木垫板。调直后，管内应清理干净。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。5.3 铜管的焊接方式（1）铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙快焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直。将管材切口处的毛刺用专用工具、锂刀或绞刀先去掉再用细砂纸或钢丝刷把铜管插入部位的外表和管件承口部位的内表面氧化膜清理干净。（2）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量，选用含2%银的铜焊条。（3）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（4）焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。（5）焊将结束后，移大火焰，让焊接的部位在静止状态下冷却结晶或用湿布拭去，i文样既可稳定钎焊部位，又可不必担心烫伤。焊缝连接部位用10%20%的柠檬酸溶液或低浓度的四氯化碳清洗，然后用水毛巾橡干净。管道试压后用清水冲洗管道，以免残余溶液或其他杂物流入管路内引起事故。5.4 铜管铜钎焊焊接质控制将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜