预拌混凝土存在的争议问题及解决措施.docx

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1、预拌混凝土存在的争议问题及解决措施目录1 .编者按12 .搅拌站少方量12.1. 搅拌站少方量原因12.2. 2.施工单位少方量原因22.3. 3.混凝土出现误差采取措施22.4. 搅拌站少方量工程实例32.5. 搅拌站少方量责任划分43 .预拌混凝土的强度问题43.1. 有些现场试件留置不符合规范要求43.2. 试件强度统计方法选择不当54 .预拌混凝土的裂缝问题55 .入模数量亏损问题65.1.原因分析65.2.解决方法61 .编者按预拌混凝土也称商品混凝土,其特点是集中拌制、商品化供应。近几年来，混凝土搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来。由于人们对预拌混凝土还不十分了解和熟悉，存在认

2、识上的误区，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，对于出现的试件强度不足、裂缝、数量亏损等问题，存在一些技术上的争议，常常引起混凝土搅拌站和施工单位之间的纠纷，在一定程度上不利于预拌混凝土的健康发展。笔者现根据自己的工作实践对预拌混凝土的质量问题进行分析。2 .搅拌站少方量2.1. 搅拌站少方量原因1）首先查生产设备：1.1) 称料过程中重力传感器变形或称斗在重力方向的位移受到限制，就会产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况；1.2) 重力传感器是否有损坏如：称斗上有几个传感器，其中有一个损坏被称物料实际重量比电脑称量显示值大；13)称量结束，称量系统指令给

3、料门关闭后有时不稳定，还会冲磅，但电脑显示偏小数值；2)当混凝土坍落度偏小时，电脑操作员用手动，故实际物料比电脑值大；3)有的试验员不严肃，随意改动混凝土配合比，未经试验室主任批准就拿去生产，与原生产配方有误差。造成比原配方重量“多”或重量“少”；4)砂、石含水测定不准确有时未经检测计算，凭经验估计，生产时发现水多了，坍落度大了，扣水解决；5)混凝土下料不好，未对准车顶孔落料，部分混凝土洒落在地上；6)个别搅拌站，由于市场僧多粥少，把价格压得太低，为了不亏本，采取偷工减料或不够方量，一方混凝土给需方0.950.98方甚至更低，造成方量不足。O2. 2.施工单位少方量原因(1)报的方量计算不准或

4、计算有误。结果实际需要混凝土多出了方量。(2)按图纸结算，土建开挖方是粗线条，多一点、少一点，图纸设计与实际操作有一定的误差。(3)假如浇筑混凝土底板面积为2500m2,高度为0.6m,浇筑时，混凝土超高0.0Im时，相当于浇筑2500nf混凝土，比实际用量多出了25?混凝土。(4)在浇筑梁、柱时，有时混凝土洒漏在地上，施工单位未计算。只知道我浇筑的梁、柱是多少方，怎么会多出混凝土方量？(5)在卸混凝土时，卸的不干净，还有不少混凝土在搅拌车里面。2.3.混凝土出现误差采取措施根据预拌混凝土GBT149022012混凝土原材料允许偏差：编号原材料水泥骨料水外加剂掺合科123器般23222累计计量

5、12111允许偏差】zx1土1累计计量允许偏上是指同运输车中各盘混凝土的每种材料计量和偏工该项指标仅适用F微机控制的搅拌站-在陆一般在规范允许偏差双方均能接受。(1)搅拌站对方量不足采取措施：首先查生产混凝土设备，对整个产品实现过程进行监视和测量。生产部对生产过程中使用的检测设备，归口管理，按照国家标准规范时间，请华南计量测试中心对生产计量进行校准，做好记录。生产部负责每周对电子秤进行自检和每天对生产过称的磅料计量进行监控及每半年对生产搅拌过程进行符合性确认来实现对产品质量控制；在生产时，试验室检测员要测定好砂、石含水率，每个台班至少做一次含水检测，特殊情况下如：暴雨，对含水检测加密，然后把检

6、测结果告诉生产部控制人员，以便准确地扣除砂、石含水；对出厂产品由试验室抽样进行检测，包括混凝土的坍落度大小、和易性等，不要随便往混凝土中加水，对检测结果要形成文件记录好，要表明混凝土的坍落度大小、检测人员要签字或盖章；对配方设计可根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20U体积法和重量法计算。倘若按重量法每方重量应在23502400kg,如按体积法计算每方混凝土10001,混凝土施工配料通知单要给工地，此单包括砂、石含水等配料情况，根据设计重量计算出每车混凝土的重量，然后试验室检测人员进行试验验证，误差不超过规范2%。(2)施工单位对方量注意计算混凝土方量要准确，特别对挖孔桩注意尺寸是否挖深

7、挖宽；在浇梁、柱等混凝土对洒漏混凝土也要计算方量；卸料要干净，如不洗干净司机回厂冲洗掉，浪费资源对环保不利，对重量也不利；在打混凝土随时注意测量不要超高；在浇筑混凝土时，有的施工单位用斗量方，这样量不准确，要使用正确的计量。2.4.搅拌站少方量工程实例一般车在规范允许的偏差范围内，供需双方均能接受，一旦出现了方量偏差时，最直接的方法是每车过磅或抽检过磅。按配料通知单称总重然后扣除皮重，除上本次车装料几方料，每方料重与配料通知单基本吻合或误差w2%算方量准确。我们在生产南亚塑料厂房的混凝土时，当时是台湾老板，他怕我企业生产混凝土少方量，因此每车进施工现场和离开施工现场必须过磅。我在试验室当主任，

8、考虑如果我方供应的混凝土不够称，影响企业声誉及两岸关系，结果我将实际配方计算量大于生产配方量每立方混凝土多出十多公斤材料，此后从未发生方量争吵。2.5.搅拌站少方量责任划分在称重量与配料通知单重量误差2%是搅拌站称料不够，责任是搅拌站。如果称混凝土重量误差W2%方量不够，说明施工单位统计方量有问题，责任在施工方。供需双方产生方量纠纷，双方找原因，找出原因后及时纠正，最好解决办法每车过磅。我认为搅拌站是商品混凝土厂家，是卖出混凝土，既要保证质量又要注意方量的准确性。要讲“诚信”这样商品混凝土公司在社会赢得声誉，受施工单位的欢迎，生意会越做越好，使企业出现更多更好的经济效益。施工单位也要相信混凝土

9、厂家，把浇筑的方量算准确，不要方量多了就不吭声，少了一点就吵。要以积极的态度共同解决好方量问题做到合作愉快，取得供需方双赢。3.预拌混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性，是中间产品，产品的最终形成，必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合。在实际工程应用中，经常产生现场混凝土试件不合格的问题，有些施工单位往往认定是搅拌站的责任。其实，作为搅拌站均拥有先进的电子操作系统，完善的质量保证体系，质量相对比较稳定，一一般不会出现问题。究其具体原因如下。3.1. 有些现场试件留置不符合规范要求7)首先，取样不规范，按现行标准预拌混凝土(GB/T14902)规定，要求随机从同一搅拌车抽取卸料量的1434,每

10、个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的15倍，且不少于0.02m，但有些施工单位往往一开始卸料就取样且取样量也不够，缺乏代表性。8）其次，混凝土养护条件不符合标准要求，多数施工现场未设置标养室，夏季往往砌池子、堆砂，在自然环境下养护，冬季移至普通室内养护，试件的强度无法作为评判依据。另外，有的试验人员为便于操作，随意在混凝土拌和料中加水，待加水后再取样，混凝土的水灰比已变，强度偏低。3.2.试件强度统计方法选择不当在混凝土强度检验评定标准（GBJIO7）中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土

11、强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。按混凝土强度检验评定标准（GBJ1O7）的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。有些施工单位在进行混凝土强度统计评定时，多采用非统计方法进行评定，这样无疑增加了混凝土生产方的风险，造成了资源的浪费。4 .预拌混凝土的裂缝问题预拌混凝土裂缝是最常见的质量通病，目前，施工单位多认为商品混凝土裂缝出现的概率要比现场搅拌混凝土出现的概率大得多。其中裂缝出现最多、争议颇大的当数大面积楼板混凝土产生的收缩裂缝，多出现在混凝土初凝前，尤其在初春和炎热季节

12、。新浇筑的预拌混凝土，在终凝硬化前，是基本没有强度的。在不采取覆盖保水措施的情况下，表面水分将不断蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混凝土的密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。但是，一般混凝土楼板厚度仅有IOCm左右，表面面积大，加上风大，使混凝土表面水分极易蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面，表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充的速度，从而产生混凝土的收缩裂缝。另一方面，由于商品混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土的水化反应过程，延长了混凝土初凝及终凝的时间，水分的大量蒸发使混凝土缺乏应有的水分补充，也是造成预拌混凝土裂缝的一个重要原因。根据工程实践

13、经验，可采取以下两种措施：(1)商品混凝土搅拌站应适当加大水灰比，减小外加剂的用量，降低砂率，以弥补水化游离水分的不足；(2)施工单位应加强混凝土的早期养护，在气温高、湿度低、风速大的天气,待混凝土浇筑后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。5 .入模数量亏损问题亏方情况也是预拌混凝土作业比较突出、与施工单位争论不休的一个问题。出现问题最多的部位为灌注桩基础、道路、现浇板等。5. 1.原因分析(1)预拌混凝土公司搅拌运输损耗，开盘的整个搅拌罐会残留一些混凝土，搅拌车残留混凝土与其坍落度有关，坍落度越小残留率越大。行业标准QC/T6672000规定，出料残留率为2%左右；其

14、次为生产过程控制偏差。(2)施工单位方面。由于设计图纸偏差、施工测量偏差、模板支撑偏差、板厚控制偏差、施工损失(堵管疏通损失、模板胀模等)均为造成数量亏损的原因。(3)计算方法存在争议。搅拌站采用普通混凝土拌和物性能试验方法(GB/T50080)规定，进行新拌混凝土的表观密度测试，然后采用搅拌车过磅除皮后除以表观密度，才确定实际方量，一般结算多以供货单数量为准；而施工单位采用图纸设计数量或实测实量，忽视前面提到的不可避免的损失，按照这种方式结算肯定会造成亏方。5.2.解决方法口)混凝土生产方。对表观密度进行抽检统计，试验室配合比表观密度与搅拌楼新拌混凝土表观密度进行对比，从而对配合比进行修正。加强管理和设备检修，定期对电子秤、地磅进行检定。(2)施工单位方面。首先做好模板加固、理论工程量计算工作。随机过磅，现场测试表观密度来计算混凝土方量，而不以固定密度换算。按工程量规定一定的抽查频率，检查与实测数量是否超过供货数量的-2%,超过即视为不亏方。总之，对待商品混凝土出现的强度及裂缝、工程量亏损问题，施工单位与搅拌站应积极配合、实事求是，才是对待事物的科学态度和解决问题的最好方法。