预应力钢绞线增强胶合木抗弯性能研究.docx
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1、胶合木,也称结构用集成材,是一种以承重为目的,将按等级 区分的层板(可指接、斜接或拼宽)沿纤维方向相互平行,在厚 度方向层积胶合而成的结构材,主要用于建筑结构的承重构件。 与原木相比,胶合木具有力学性能可靠、尺寸稳定性好、耐火等 级高等特点,且胶合木的强度和刚度均优于锯材,可以实现木材 的有效利用。虽然胶合木有如此多的优点,但在使用中也存在以下问题:胶 合木弯曲时受力分为底部受拉区和顶部受压区;其弯曲破坏时一 般是底部层板拉伸破坏,而此时顶部受压区木材并未达到破坏时 的应变,因而导致木梁弯曲破坏时顶部受压区木材的抗压能力并 未得到充分发挥,这在一定程度上造成了木材的浪费。木材的拉 伸破坏一般是
2、脆性破坏,而压缩破坏一般为延性破坏,因此胶合 木底部拉伸破坏有一定的突然性。国内外研究人员对上述问题进 行研究,提出了一些改善其性能的方法。他们考虑用其他材料增 强胶合木,例如在胶合木中配置FRPs钢筋等增强材料,利用这 些材料的高抗拉强度提高胶合木的弯曲性能,但研究表明,单纯 使用FRP.钢筋等增强胶合木虽可在一定程度上能提高胶合木的 弯曲性能,但效果不太明显,且增强材料的性能也得不到充分发 挥。本文通过对钢绞线施加预应力的方式增强胶合木,分析不同 预应力下的增强效果,以期为预应力胶合木的进一步研究奠定基 础。1、试验材料与设备1.1试验材料(1 )木材:花旗松(Pseudotsuga me
3、nziesii ) ,J 级材,产 地为加拿大,规格尺寸为3 050 mm 1 60 mm 50 mm ,密度 为0.54 gcm3 z平均含水率为12.50%。(2 )钢绞线:型号为 1 7-12.70-1860-GBT 52242014 z 公称抗拉强度1860MPa ,弹性模量195GPa ,密度7.85gcm3 z 公称直径12.7Omm ,公称截面积Sn = 98.7m f ,钢绞线最大拉力 Fm,max = 1 84 k N o(3 )预应力钢绞线锚具:型号为BJM13-1o(4 )单组分聚氨酯:型号HB S309 ,粘度25 Pa-S ,固含量 1.05o(5 )异氧酸酯:双组份
4、异氟酸酯,主剂KR-134 ,固化剂 AX-200o1.2试验设备(1 )四面木工刨床型号为RMM623 ; ( 2 )立式压机型号为 LB-6180 ; (3)工具锚型号为YJM13-1G ; ( 4 )穿心千斤顶型 号为RCH202 ; ( 5 )数据采集系统型号为1555 ; ( 6 )万能力学 试验机型号为AG-IS 100 kNo2、试验方案通过对钢绞线施加不同的预应力制备预应力钢绞线增强胶合58%, 66% 3组预应力。每个试验组分别制备3个试件。试验组设置见表L表1试验组设置试验组预加力值/kN倾应力施加百分比/%配筋率/%试验组1试验组290500.66试验组3105580.6
5、6试验组4120660.66注:试验组1为未增强胶合木,试验组2, 3, 4为预应力钢绞线增强胶合木。2.1 预应力钢绞线增强胶合木的制备综合考虑钢绞线的锚固形式、胶合木的制备工艺,并结合预应 力钢绞线在预应力混凝土结构中施加预应力的方法,采用后张法 施加预应力。图1为预应力钢绞线增强胶合木的制备工艺流程。图1预应力钢绞线增强胶合木制备工艺流程2.2 预应力钢绞线增强胶合木的制备方法2.2.1 木材层板加工(1 )木材分等:采用目测分等的方法,选取密度相近、年轮 均匀的花旗松板材。(2 )双面刨光:将目测分等后的板材双面刨光,将厚度为50 mm的板材压刨为46 mmo(3)裁边:将宽度为200
6、 mm的花旗松板材,裁成3条宽度 为54 mm的层板。(4)去缺陷:参照GB/T 26899201 1结构用集成材对 木材质量的要求,去除节子、斜纹、变色等缺陷,并将侧弯较大 的层板进行横截。(5)指接:因去除缺陷后的层板长度不同,需指接成长度为 5 760 mm的层板,指接使用双组分异霞酸酯胶黏剂,主剂和固 化剂配比为100 : 15 ,涂胶量为200 grf o(6 )四面刨光:将指接后的层板进行四面刨光,加工成宽52 mm ,厚41 mm的层板,误差控制在0.1 mm以内。(7 )底部层板开槽:底部两层层板分别加工出直径为15.9 mm的圆底槽,用于放置钢绞线。底部层板开槽如图2所示。(
7、b)图2底层层板开槽示意(a)主视图;(b)剖面图2.2.2 钢绞线表面处理为提高钢绞线与木材的胶合性能,使用200目砂纸砂光钢绞 线表面,去除表面污渍。砂光时应均匀用力,以免影响钢绞线的 抗拉性能。2.2.3 组坯胶合(1 )涂胶:层板使用普邦HB S309聚氨酯胶粘剂,涂胶量 180 gf ,底部层板圆底槽内涂胶量为260 g/nf o钢绞线表面 也应均匀涂布聚氨酯胶粘剂,以便钢绞线与木材胶合,涂胶量为 180 g/nf。(2 )组坯:层板厚度为41 mm ,组坯方式如图3所示(7 层层板)O(3 )加压胶合:压力1.2 MPa ,压合时间120 min ,环境温 度 2325C ,相对湿
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